Upotussähkölämmitysputkia käytetään laajalti vesiviljelyn lämpötilan säätöön, ruoan peittausnesteen lämmitykseen, teollisuuden kiertovesi- ja jäteveden esilämmitykseen. Nämä väliaineet sisältävät yleensä kloridi-ioneja, heikkoja orgaanisia happoja ja pienen määrän alkalisia aineita. Hiiliteräksestä tai matalalaatuisesta ruostumattomasta teräksestä valmistetut lämmitysputket kärsivät nopeasti pistekorroosiosta ja putken rei'ittämisestä, mikä aiheuttaa sähkövuotovaaran ja odottamattomia tuotantopysähdyksiä. Klassisena korroosionkestävänä-seosmateriaalina 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettua lämmitysputkea ovat pitkään valloittaneet hallitsevan markkinaosuuden perinteisistä -korroosionestolämmitysosista. Useimmat ostajat ja paikan päällä työskentelevät{8}}teknikot haluavat selventää sen ainutlaatuisia materiaalietuja verrattuna titaani-, kvartsi- ja PFA-lämmityselementteihin sekä sen soveltuvaa laajuutta ja todellisessa teollisessa käytössä esiintyviä puutteita. Tässä artikkelissa selitetään sen keskeisiä kilpailukykyä ja sovellusrajoituksia intuitiivisen parametrien vertailun avulla.
316 ruostumattoman teräksen ydinparannus verrattuna tavanomaiseen ruostumattomaan 304 teräkseen on molybdeenielementin lisääminen seoskaavaan. Molybdeeni estää tehokkaasti kloridi-ionien aiheuttamaa pistekorroosiota, joka on ensisijainen syy lämmitysputken vioittumiseen suola- ja jätevesiympäristöissä. Toistuvien lämmitys- ja jäähdytysjaksojen aikana putken pinnalle muodostuu tiivis kromioksidipassivointikerros, joka estää syövyttäviä molekyylejä syöpymästä metallipohjamateriaalia. Lisäksi 316 ruostumattomalla teräksellä on vakaa lämpölaajenemis- ja supistumiskyky. Se ei halkeile tai aiheuta pysyviä muodonmuutoksia pitkäaikaisessa -vuorottelussa kuumassa ja kylmässä iskussa, mikä varmistaa lämmitysputkien tiiviyden ja välttää nesteen tunkeutumisen, joka polttaa sisäiset vastuslangat.
表格
| Materiaalityyppi | Kloridin ja heikko haponkestävyys | Suurin{0}}pitkäaikainen käyttölämpötila | Keskimääräinen käyttöikä | Käsittelyn vaikeus | Kattava kustannustaso |
|---|---|---|---|---|---|
| 316 ruostumatonta terästä | Vahva anti-pitting-ominaisuus | 550 astetta | 22-34 kuukautta | Matala | Keskikokoinen |
| 304 ruostumaton teräs | Syövyttää helposti kloridia | 420 astetta | 7-12 kuukautta | Matala | Matala |
| Puhdasta titaania | Erinomainen korroosionesto{0}} | 770 astetta | 36-58 kuukautta | Korkea | Erittäin korkea |
| Korkean{0}}puhtauden kvartsi | Vain hapon-kestävä ja alkalivaurioita | 1170 astetta | 9-17 kuukautta | Keskikokoinen | Keskikokoinen |
Taulukosta voidaan nähdä, että 316 ruostumaton teräs saavuttaa optimaalisen tasapainon käyttövaikutuksen ja taloudellisten kustannusten välillä vähäisissä ja kohtalaisissa korroosio-olosuhteissa. Pienille ja keskisuurille yrityksille,{2}}joiden on asennettava lämmityslaitteita suuria määriä, titaanilämmitysputket tuovat valtavan-kertaluonteisen hankintapaineen. Kvartsilämpöputket ovat hauraita ja helposti rikkoutuvia kuljetuksen, asennuksen ja puhdistuksen aikana, mikä aiheuttaa lisäkustannuksia. Tavalliset ruostumattomat 304-teräsputket vaativat säännöllistä seisokkihuoltoa ja vaihtoa, mikä kerryttää pitkällä aikavälillä ylimääräisiä työ- ja materiaalikustannuksia. Sitä vastoin 316 ruostumattomassa teräksessä on kypsät taivutus- ja hitsausprosessit, jotka voivat minimoida pienet raot tiivistetyissä liitoksissa, jotka ovat alttiita nesteen valumiselle. Päivittäinen huolto vaatii vain yksinkertaisen pinnan pyyhkimisen, mikä vähentää huomattavasti lämmitysjärjestelmän kokonaiskäyttökustannuksia.
Kattavista eduistaan huolimatta ruostumattomalla teräksellä 316 on selkeät käyttörajoitukset. Kun se altistetaan korkean lämpötilan -väkevälle vahvalle hapolle tai happo-alkaliseosliuokselle pitkään, sen pinnan passivointikalvo vaurioituu peruuttamattomasti, mikä johtaa nopeaan korroosioon ja putken seinämän romahtamiseen. Tällaisissa äärimmäisissä kemiallisissa ympäristöissä titaani- tai PFA-päällysteiset lämmittimet ovat sopivampia vaihtoehtoja. Jos lämmitysväliaine on puhdasta deionisoitua vettä ilman syövyttäviä epäpuhtauksia, ruostumattoman 304-teräksen valinta voi täyttää lämmitystarpeet täysin ja välttää tarpeetonta materiaalikustannusta.
Yhteenvetona voidaan todeta, että molybdeeni-parannetun kloridinkestävyyden, vakaiden mekaanisten ja lämpöominaisuuksien, kätevän käsittelyn ja erinomaisen kustannustehokkuuden ansiosta ruostumaton 316-teräs ottaa johtavan aseman perinteisessä korroosionestolämmityksessä. Vaikka se ei voi mukautua äärimmäisen ankariin syövyttäviin työolosuhteisiin, se on silti käytännöllisin ja kustannustehokkain-perusmateriaali yli 80 %:ssa siviili- ja yleisistä teollisuuden lämmitysskenaarioista, joissa korroosioriski on pieni tai kohtalainen.
