316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmitysputken hitsausvirheiden analyysi ja ennaltaehkäisevät valvontatoimenpiteet

Hitsaus on laipallisten, U{0}}muotoisten ja taivutettujen integroitujen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen 316 lämmitysputkien tärkein muovausprosessi. Hitsausvirheet, kuten huokoset, halkeamat, epätäydellinen tunkeutuminen ja rakeiden välinen herkistyminen, ovat ensisijaisia ​​piileviä vaaroja, jotka johtavat vuotamiseen ja ennenaikaiseen romutukseen palvelun aikana. Monet lämmitysputkien viat johtuvat pikemminkin standardoimattomasta hitsauksesta kuin keskikorroosiosta. Tässä artikkelissa selvitetään tyypilliset hitsausvirheet, vaaramekanismit ja kohdennettuja prosessinohjausjärjestelmiä.

1. Huokosvauriot ja syyt

Huokoset ovat pieniä onteloita hitsauspalossa tai hitsauspalossa, jotka johtuvat pääasiassa likaisesta työkappaleen pinnasta, epävakaasta argonsuojauksesta ja hitsauslankojen liiallisesta kosteudesta. Putken pinnalla olevat öljytahrat, ruoste ja vesihöyry hajoavat hitsauksen aikana vedyksi ja hapeksi, jotka eivät pääse ajoissa ulos sulasta altaasta ja muodostavat reikiä. Liian pieni argonvirtaus tai suuttimen tukos johtaa ilman tunkeutumiseen, jolloin syntyy typpihuokosia. Huokoset katkaisevat hitsausrakenteen jatkuvuuden muuttuen kloridi-ionien kerääntymispisteiksi ja aiheuttaen nopean pisteen tunkeutumisen.

Ennaltaehkäisytoimenpiteet: Kiillota ja pyyhi hitsausalue tiukasti öljyn ja oksidien ihon poistamiseksi; paista hitsauslanka kosteuden poistamiseksi; aseta kohtuullinen argonin virtausnopeus, varmista hitsin etu- ja takaosan täysi suoja; säädä hitsausnopeutta pidentääksesi sulan altaan kellumisaikaa kaasupurkausta varten.

2. Rakeiden välinen korroosioherkistys

Kun hitsaus--vyöhyke pysyy lämpötila-alueella 450–850 astetta pitkään, kromikarbidi saostuu raerajoille, mikä johtaa kromin ehtymiseen raerajoilla ja heikentää huomattavasti paikallista korroosionkestävyyttä. Vaikka perusmateriaali olisi pätevä 316, hitsausosasta tulee heikoin korroosiolinkki. Tehokkain ratkaisu on käyttää 316 litran vähähiilistä ruostumatonta terästä raaka-aineena hiilen saostuslähteen vähentämiseksi. Hitsauksen jälkeen käytetään nopeaa jäähdytystä viipymäajan lyhentämiseksi herkistymislämpötilavyöhykkeellä; paksuille-seinälämmitysputkille, joita käytetään voimakkaasti syövyttävissä ympäristöissä, suoritetaan jälki{10}}hitsausliuoshehkutuskäsittely saostuneiden karbidien liuottamiseksi.

3. Lämpöhalkeamat ja kylmähalkeamat

Sulan hitsausaltaan jähmettymisen aikana syntyy lämpöhalkeamia, jotka johtuvat liiallisista epäpuhtauksista, kuten rikin ja fosforin määrästä perusmateriaalissa, sekä liiallisesta hitsausvirrasta. Kylmähalkeamat ilmaantuvat enimmäkseen hitsauksen jäähtymisen jälkeen, mikä johtuu hitsauksen jäännösvetolujuudesta ja materiaalin hauraudesta. Halkeaman kärjet synnyttävät jännityskeskittymän lämpösyklin ja keskipaineen alaisena, laajenevat nopeasti läpäiseviin halkeamiin ja aiheuttavat väliaineen vuotoa. Valvontamenetelmät: Valitse vähän-epäpuhtauksia sisältävät 316-raaka-aineet; optimoi hitsausparametrit ylikuumenemisen välttämiseksi; ota käyttöön segmentoitu hitsaus ja ohita hitsaus yleisen jäännösjännityksen vähentämiseksi; Vältä pakkopuristamista ja kokoamista asennuksen aikana, jotta vältetään ylimääräinen ulkoinen jännitys.

4. Epätäydellinen tunkeutuminen ja fuusion puute

Tämä vika ilmenee yleensä putkien päittäissaumojen juuressa. Pienet raot, jotka eivät ole täysin sulautuneet, muodostavat rakorakenteita. Prosessiväliaine tunkeutuu rakoihin, kloridi-ionit rikastuvat jatkuvasti ja rakokorroosiota tapahtuu ensisijaisesti raon sisällä, jota ei voida havaita tavallisella ulkonäkötarkastuksella ennen kuin rei'itysvuoto tapahtuu. Prosessin optimointi: Standardoi uran koko ja kokoonpanoväli; käytä taka-argon-suojausta juuren muodostumisen varmistamiseksi; Suorita tarvittavat radiografiset tai tunkeutumistarkastukset tärkeimmille laitteiden lämmitysputkille piilotettujen sisäisten vikojen poistamiseksi.

5. Jäännöshitsausjännitys

Epätasainen lämmitys ja jäähdytys aiheuttavat väistämättä suuren jäännösjännityksen hitsauksen jälkeen. Jännityskorroosiohalkeilu laukeaa suoraan, kun se yhdistetään kloridia-sisältävän väliaineen kanssa ja työlämpötila on yli 60 astetta. Parannussuunnitelma: Suorita yleinen jännityksenpoistohehkutus hitsauksen jälkeen ankarissa olosuhteissa toimiville lämmitysputkille; Suunnittele kiinnitystyökalut järkevästi vähentämään rajoitusjännitystä hitsauksen aikana.

表格

Koko hitsausprosessin tiukasti standardointi raaka-aineen tarkastuksesta, toimintaspesifikaatiosta jälkikäsittelyyn voi poistaa yli 70 % 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmitysputken varhaisista vioista, jotka johtuvat hitsauksen laadusta.