Rakokorroosio on ruostumattoman 316-teräksen pitkälle piilotettu paikallinen korroosiomuoto, joka esiintyy useimmiten kahden kosketuspinnan välisissä pienissä rakoissa. Toisin kuin näkyvä yleinen ruostuminen tai suuren alueen pistesyöpymä, rakokorroosio kehittyy kapeiden rakojen sisällä, ja sitä on vaikea havaita paljaalla silmällä. Se aiheuttaa usein äkillistä tunkeutumista ja vuotoa lämmitysputkiin normaalissa toimintakunnossa, mikä on yksi suurimmista piilevistä vaaroista lämmitysjärjestelmän toimintahäiriöissä.
1. Rakokorroosion muodostumismekanismi
Rakoja muodostuu kierreliitoksiin, laippapuristuspintoihin, hitsaussaumoihin, kalkkikiinnityksiin ja sedimenttiä peittäviin alueisiin lämmitysputkien ulkoseinään. Raon sisällä oleva neste ei voi kiertää ja vaihtua ulkoisen bulkkiliuoksen kanssa. Raon sisällä oleva happi kuluu nopeasti metallin hapetusreaktiossa, jolloin muodostuu happivajava -anodinen vyöhyke, kun taas ulkopinta toimii katodina, jossa on riittävästi happea.
Väliaineessa olevat kloridi-ionit siirtyvät jatkuvasti rakoon tasapainottaakseen metallin liukenemisen synnyttämiä positiivisia varauksia. Hydrolyysireaktio kerää vetyioneja raon sisään tehden paikallisesta ympäristöstä voimakkaasti happaman. 316 ruostumattoman teräksen passiivinen kalvo liukenee nopeasti korkeassa kloridipitoisuudessa ja alhaisessa pH-arvossa, ja korroosio laajenee sisäänpäin rakoa pitkin, kunnes putken seinämä on rei'itetty. Vaikka järjestelmän kokonaiskloridipitoisuus on alhainen, raon sisällä tapahtuva ionirikastus luo vakavan korroosio-mikroympäristön.
2. Korkean-riskin asennot lämpöputkissa
Kierreliitososat lämmitysputken liitäntöjen ja asennusalustan välillä;
Kosketusraot laipan tiivistepintojen ja tiivisteiden välillä;
Kierroshitsaukset ja epätäydelliset tunkeumahitsauksen juuret;
Paikalliset alueet, joita peittää kalkki, liete ja kelluva sedimentti;
Säiliön sisäseinään kiinnitetyt taivutetut osat ja kuolleet kulmat, jotka ovat alttiita jäännösten kerääntymiselle.
3. Järjestelmälliset ehkäisy- ja valvontatoimenpiteet
1. Rakennesuunnittelun optimointi aukkojen lähteiden poistamiseksi
Käytä hitsausta kiertohitsauksen sijaan; käytä integroituja laippoja, joissa on täydellinen läpitunkeumahitsaus; Vältä kierreliitoksia syövyttävässä materiaalissa ja valitse hitsattu kiinteä rakenne niin paljon kuin mahdollista. Vähennä päällekkäisiä kokoonpanorakenteita, joihin on helppo muodostaa suljettuja rakoja.
2. Pintakäsittely kiinnikkeiden kiinnittymisen vähentämiseksi
Lämmitysputken ulkopinnalle suoritetaan sähkökiillotus tai standardi passivointikäsittely. Ultra-pehmeä pinta vähentää huomattavasti lian ja sedimentin kiinnittymistä ja välttää olennaisesti peittävyyden-tyyppisen rakokorroosion muodostumisen hilseilyn aiheuttamana.
3. Keskimääräinen hallinta ionirikastumisen estämiseksi
Tyhjennä ja vaihda kiertävä neste säännöllisesti, jotta vältät väliaineen pitkäaikaisen pysähtymisen. valvoa järjestelmän kloridi-ionipitoisuutta ja pH-arvoa; lisää sopivia korroosionestoaineita hidastaaksesi anodista liukenemista rakojen sisällä.
4. Säännöllinen huolto ja puhdistus
Aseta kiinteä kalkinpoistojakso poistaaksesi kertyneen kalkin ja lietteen putken pinnalle; Jos laite on sammutettava valmiustilaa varten, tyhjennä säiliössä oleva jäännösneste sen sijaan, että liottaisit lämmitysputkea staattiseen väliaineeseen pitkään.
5. Materiaalin parantaminen vaikeita työolosuhteita varten
Jos ympäristössä on väistämättömiä rakoja ja runsaasti kloridi-ioneja, vaihda 316 316L-, 2205-duplex-teräs- tai TA2-titaaniputkilla parantaaksesi itse materiaalin kriittistä rakokorroosiolämpötilaa.
4. Ero rakokorroosion ja tavallisen pistekorroosion välillä
Pistekorroosio syntyy metallipinnan pienistä vioista ja kehittyy ulospäin yhdestä pisteestä. Rakokorroosion tulee perustua suljettuun kapeaan rakoympäristöön ja korroosioalue on raon koko kosketuslinjalla. Rakokorroosion etenemisnopeus on yleensä nopeampi kuin riippumaton pistekorroosio ja vian äkillisyys on voimakkaampi.
表格
| Ennaltaehkäisyn suunta | Erityinen toteutusvaikutus |
|---|---|
| Poista rakenteelliset aukot | Leikkaa pois rakokorroosion ensisijainen tila |
| Sähkökiillotettu pinta | Pienennä lian kiinnittymisen todennäköisyyttä yli 70 % |
| Vältä pitkäaikaista{0}}nesteeseen liottamista | Estä syövyttävien ionien jatkuva rikastuminen |
| Päivitä seosmateriaali | Lisää materiaalin rakokorroosionkestävyyttä |
Johtopäätös
Useimmat rakokorroosiovauriot johtuvat ennemminkin järjettömästä rakennesuunnittelusta ja laiminlyönneistä päivittäisistä huolloista kuin materiaalivioista. Alkaen rakorakenteiden eliminoimisesta ja pinnan likaantumisen vähentämisestä, tämän piilokorroosion piiloriski voidaan tehokkaasti eliminoida, mikä pidentää 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmitysputken turvallista huoltojaksoa.
