PFA-pinnoitteen ja metallisubstraatin välinen kupliminen ja delaminaatio on yleisin fluoroplastisten korroosionestoputkien-hylkääminen ja myynnin jälkeinen epäonnistuminen. Kun pinnoite pullistuu ja irtoaa pohjaputkesta, syövyttävä neste syövyttää metallimatriisin nopeasti, mikä johtaa perforaatioon ja sähkövuotoon lyhyessä ajassa. Tällaiset viat johtuvat enimmäkseen alustan esikäsittelystä, ruiskusintrausprosessista ja käyttöympäristön kytkentätekijöistä, eikä itse PFA:n sisäisistä materiaalivioista. Tässä artikkelissa selvitetään vikamekanismit ja koko{5}}prosessiin kohdistetut ohjausmenetelmät.
1. Päällystyksen kuplimisen ja erottumisen neljä ydinmekanismia
(1) Substraatin pinnalla jääneet epäpuhtaudet
Öljytahroja, ruostehilsettä, kosteutta ja hitsauksen hapetuskalvoa ei poisteta kokonaan ennen ruiskutusta. Korkean lämpötilan-sintrauksen aikana nämä aineet höyrystyvät ja laajenevat muodostaen pieniä kaasutaskuja pinnoitteen ja teräsputken väliin, ja ne kehittyvät vähitellen näkyviksi kupliksi kuumennettaessa ja käytön aikana.
(2) Riittämätön liitännän mekaaninen ankkurointivoima
Pohjamateriaalin pinta on liian sileä ilman ruiskupuhalluskarhennusta. PFA-pinnoite luottaa vain heikkoon fysikaaliseen tarttumiseen sulamisen jälkeen, ja siitä puuttuu mikro-niittirakenne pinnoitteen lukitsemiseksi. Metallin ja fluoroplastin välinen lämpölaajenemisero aiheuttaa leikkausjännityksen, joka kuorii pinnoitteen suoraan kerros kerrokselta.
(3) Pienimolekyylinen väliaineen läpäisy ja sisäinen paineistus
HF, ammoniakkivesi ja orgaaniset liuottimet voivat tunkeutua hitaasti pinnoitteeseen monikerroksisen ruiskutuksen välisiä tyhjiä{0}}tiloja pitkin. Neste kerääntyy liimausrajapintaan ja kehittää jatkuvasti kuumennettaessa paisuntapainetta, jolloin pinnoite pullistuu ja irtoaa putken seinämästä.
(4) Jäännöslämpöjännitys sintrauksen aikana
Ultra-nopea lämpötilan nousu tai pakotettu nopea jäähdytys sintrausuunissa jättää valtavan sisäisen jännityksen pinnoitteen sisään. Myöhemmissä kylmässä -kuumassa vuorottelevissa jaksoissa pinnoite kutistuu ja muotoutuu epätasaisesti, halkeilee liimauspintaa ja laukaisee laajan-alueen kuoriutumisen.
2. Korkean-riskin paikat, jotka ovat alttiita kuplimiselle
Laipan juuri, terminaalin siirtymäaskelman sijainti: pinnoitteen paksuuden mutaatio ja jännityspitoisuus;
U--muotoinen taivutusulkokaari: pinnoitteen vetomuodonmuutos muodostumisen aikana vaurioittaa rajapinnan sidosta;
Hitsauksen vahvistusalue: epätasainen pinta johtaa epätäydelliseen pinnoitteen peittoon ja piilotettuihin rakoihin.
3. Täysi tuotantoprosessi Standardoidut ehkäisytoimenpiteet
Vaihe 1: Tiukka alustan esikäsittelymenettely
Kuuma alkalinen rasvanpoisto → korkea{0}}painevesipesu → peittaus hapettumisen poistamiseksi → suihkupuhdistus tasaisen karkean pinnan muodostamiseksi → puhtaan veden huuhtelu → uunin täydellinen kuivaus. Kosteus tai orgaaniset jäämät eivät ole sallittuja ennen ruiskutusprosessin aloittamista.
Vaihe 2: Liimapohjamaali siirtymäpinnoite
Suihkuta erityistä PFA-sidontapohjamaalia ennen pintamaalausta. Pohjuste tunkeutuu metallin karkean koveran pinnan läpi, mikä parantaa huomattavasti kerrosten välistä sidoslujuutta ja eliminoi yleisen irtoamisen riskin.
Vaihe 3: Monikerrosruiskutus ja säädelty paksuus
Suorita toistuva sähköstaattinen ruiskutus 3–5 kertaa, jokainen kerros ohut ja tasainen, pinnoitteen kokonaispaksuus on 0,8–1,5 mm. Vältä liian paksun yksikerroksisen jauheen kerääntymistä, mikä aiheuttaa epätäydellistä sulamista ja sisäisiä tyhjiä tilanteita.
Vaihe 4: Segmentoitu ohjelmoitu sintrauskäyrä
Low temperature preheating to volatilize powder additives and residual moisture → medium temperature holding to fully fuse each coating layer → slow furnace cooling instead of forced air quenching, releasing coating internal stress step by step.
Vaihe 5: Jälki-tuotannon 100 % korkean-jännitteen kipinäntunnistus
Sovita ilmaisujännite pinnoitteen paksuuden mukaan poistaaksesi piilossa olevat neulanreiät ja kerrosten väliset raot, joista voi muodostua läpäisykanavia.
4.-Sivuston käytön ylläpito käyttöliittymävikojen hidastamiseksi
Varusta pehmeä käynnistystehosäädin välttääksesi välittömän korkean lämpötilan lämpöshokin;
Tyhjennä kaikki syövyttävä väliaine kokonaan pitkän{0}}pysäytyksen aikana estääksesi jatkuvan molekyylien tunkeutumisen.
Estä kovat törmäykset ja naarmut asennuksen aikana; kaikki pinnoitteen vauriot on korjattava välittömästi erityisellä korjausliimalla.
5. Vertaileva taulukko parannusvaikutuksista
表格
| Prosessiongelma | Epäonnistumisen todennäköisyys | Optimointiratkaisu |
|---|---|---|
| Sileä alusta ilman suihkupuhallusta | Erittäin korkea | Ruiskupuhalluskarhennus + pohjamaaliruiskutus |
| Yksi paksu kerros kerta{0}}ruiskutus | Korkea | Useita ohuita pinnoitteita ruiskuttamalla |
| Nopea lämmitys ja äkillinen jäähdytyssintraus | Keskikokoinen | Vaiheittainen lämmitys ja hidas jäähdytys |
| Nesteen pitkäaikainen{0}}retentio säiliössä | Korkea | Tyhjennä säiliö, kun lopetat tuotannon |
Johtopäätös
PFA-pinnoitteen kupliminen ja delaminaatio johtuu pääasiassa huonosta käyttöliittymäyhdistelmästä ja sisäisistä piilohuokosista. Standardoimalla alustan puhdistus ja karhennus, ottamalla käyttöön pohjamaalien liimaus, optimoimalla sintrauslämpötilakäyrän ja ottamalla tiukasti käyttöön tehtaan ei--tuhoamaton tarkastus, tällaisten vikojen esiintyvyys voidaan vähentää alle 0,2 prosenttiin, mikä takaa pohjimmiltaan fluoroplastisten lämmitysputkien pitkäkestoisen -korroosionestotiivistyksen.
