Rakokorroosio kuuluu tukkeutuneiden solujen paikalliseen korroosioon, jota esiintyy useimmiten kapeissa, alle 0,05–0,1 mm:n kosketuspintojen välissä. 316-lämmitysputkessa se rikkoutuu usein laippojen tiivistyspinnoissa, hitsausjuurien rakoissa, tukikosketusalueilla ja lian peittoalueilla. Raon sisällä oleva reaktio on itse-katalyyttinen ja vaikea havaita visuaalisesti, mikä johtaa usein piiloon tunkeutumiseen ja vuotamiseen ilman selvää ulkoseinän ohenemista. Tässä artikkelissa analysoidaan sen aloituslakia ja monivaiheista -suppressiota suunnittelusta käsittelystä sovellukseen.
1. Aloitusprosessi ja sähkökemiallinen mekanismi
Vaihe 1: Hapen loppuminen raon sisällä. Kapea rako estää nesteen konvektiota, sisällä liuennut happi kuluu nopeasti katodipelkistysreaktiossa, kun taas ulkopinta säilyttää riittävästi happea pitääkseen passiivikalvon ehjänä ja toimii suurena katodialueena. Vaihe 2: Rakomatriisin anodinen liukeneminen. Raon sisällä oleva metalli menettää passivointisuojan ja liukenee anodina muodostaen metallikationeja. Varaustasapainon ylläpitämiseksi väliaineessa olevat kloridi-ionit siirtyvät jatkuvasti rakoon. Vaihe 3: Happamoittaminen ja nopeutettu etsaus. Metallikloridin hydrolyysi alentaa pH-arvon raon sisällä voimakkaasti happamaan ympäristöön, vaurioittaen edelleen passiivista jäännöskalvoa ja nopeuttaen metallin liukenemista muodostaen palautumattoman itsestään{9}}kiihtyvän korroosiosilmukan, kunnes putken seinämä on rei'itetty.
2. Neljä pääasiallista rakenteellista aukkolähdettä lämmitysputkissa
Hitsausvirheet: Epätäydellinen tunkeutuminen hitsin juuriin, pienet kuonasulkeumat ja puhallusreiät muodostavat suljettuja mikro{0}}rakoja hitsaussauman sisään.
Asennusrakenne: Epätasainen puristus laipan ja tiivisteen välillä, kierreliitosvälys, jäykät tuen kiristysraot.
Pintakiinnitys: Liete, kalkki ja sedimentti tarttuvat putken seinämään muodostaen suojaraon lian ja alustan välille.
Käsittelyvirheet: Päällekkäiset naarmut, metallipurset ja taivutuksen ja hionnan jättämät taittuneet kerrokset muodostavat piilotettuja mikro{0}}rakoja.
3. Prosessi-Ohjeet estotoimenpiteet tuotantovaiheessa
① Hitsausprosessin optimointi
Käytä täysiläpäisevää argonkaarihitsausta, puhdista hitsin takapuolen kuona; Suorita diagonaalinen ohitushitsaus vähentääksesi hitsauksen muodonmuutoksia ja välttääksesi lämpörasituksen aiheuttaman juuren aukon. Suorita tärkeimpien korroosionestolaitteiden-radiografinen tarkastus hitsauksille sisäisten piilorakojen poistamiseksi.
② Pintakäsittelyn päivitys
Suorita sähkökiillotus muotoilun jälkeen vähentääksesi pinnan karheutta, poistaaksesi purseet, taittuneet metallikerrokset ja upotetut epäpuhtaudet, jotka aiheuttavat helposti rakoja; seuraa integroitu passivointi parantaaksesi pinnan suojakalvon jatkuvuutta. Tavallista passivointia voidaan käyttää alhaisessa-korroosio-olosuhteissa kustannusten alentamiseksi.
③ Laipan ja vastaavien osien standardointi
Käytä integroituja taontalaippoja mahdollisimman paljon toissijaisten hitsausliitosten vähentämiseksi; Valitse elastiset PTFE- tai fluorikumitiivisteet, joilla on hyvä puristuskestävyys, muotoile kiinteä pultin vääntömomentti paikallisen painehäviön ja raon syntymisen estämiseksi epätasaisesta kiinnitysvoimasta.
4. Käyttö- ja huolto-ohjaus estää aiheuttaman rakokorroosion
Aseta säännöllinen säiliön puhdistussykli poistaaksesi pohjalietteen ja putken pinnan hilsettä ja eliminoi kiinnitys{0}}tyyppiset rakolähteet.
Tyhjennä kaikki syövyttävä väliaine kokonaan ja kuivaa laitteen sisäosat, jotta staattiset raot eivät rikastu ioneja, jos se sammutetaan pitkään.
Säädä väliaineen kloridi-ionipitoisuutta ja lämpötilaa; korkeampi lämpötila ja klooripitoisuus lyhentävät merkittävästi rakokorroosion itämisaikaa.
Vältä nestetasoa pitkällä-kiinnityksellä tiettyyn kohtaan putken rungossa, mikä estää nestekaasun-rajapinnan muodostamasta pitkäaikaista-stabiilia rakokorroosiovyöhykettä.
5. Materiaalin päivitys korkean riskin{1}}työolosuhteita varten
Kun väliaine on korkea-lämpötila ja korkea-kloridipitoinen jätevesi, vaihda 316 316L:lla hitsin herkistymisen heikentämiseksi. Jos korroosio on vakavaa, valitse 2205 duplex ruostumaton teräs tai 254SMO superausteniittinen ruostumaton teräs parantaaksesi huomattavasti itse materiaalin kriittistä rakokorroosiolämpötilaa.
表格
| Ohjauslinkki | Erityinen toimenpide | Ydinefekti |
|---|---|---|
| Hitsauksen käsittely | Täysi tunkeumahitsaus + vikojen havaitseminen | Poista luontaiset hitsausraot |
| Pintakäsittely | Sähkökiillotus + passivointi | Vähennä pintavälistä{0}} johtuvia vikoja |
| Kokoonpano yhteensopivuus | Elastinen tiiviste + standardisoitu vääntömomentti | Estä kokoonpanon välys |
| Päivittäinen huolto | Säännöllinen kalkinpoisto + tyhjennys | Leikkaa lian tukkeumakorroosio pois |
Johtopäätös
316 lämmitysputken rakokorroosio on erottamaton kapeista suljetuista tiloista. Rakolähteiden eliminoiminen rakennesuunnittelussa ja prosessoinnissa, yhteistyö standardoidun-työmaahallinnan ja kohdennetun materiaalipäivityksen kanssa voi tehokkaasti katkaista autokatalyyttisen korroosioreitin ja välttää piilevän rakokorroosion aiheuttamat äkilliset vuotoonnettomuudet.
