# Fermentaatiolämmitysputki Korroosionestovärähtelyn, kulumisen ja mekaanisen hankauksen korroosionestomääritykset ## Johdanto Tämä eritelmä (Doc.167) on mekaanisen suojan täydentävä tekninen dokumentti koko anti-korroosionhallintajärjestelmälle Doc.15 - Doc.166. Se standardoi tärinänlähteiden hallinnan, putkistojen tuen optimoinnin, kulumisenestojärjestelyn, kulumisenestojärjestelyn, säännöllisen kulumistarkastuksen ja kulumisvaurioiden korjaamisen käymislämmitysputkien putkissa, venttiileissä, liitososissa ja instrumenttien putkissa. Laitteen pitkäaikainen-käyttö aiheuttaa pumpun tärinää, nestevirtauksen-indusoitua putkilinjan resonanssia, putkilinjojen ja tukien välistä suhteellista kitkaa, vierekkäisten putkistojen välistä törmäystä, mikä johtaa passiiviseen kalvon naarmuuntumiseen, paikalliseen ohenemiseen, korroosioon ja jännityspitoisuuteen. Kun metallipinnan suojakerros on tuhoutunut, kuluneissa kohdissa tapahtuu nopeasti pistekorroosiota ja putkistojen vuotoja. Tämä erittely eliminoi mekaaniset -korroosiolähteet suunnittelun kiinnittämisestä, toiminnan valvonnasta ja säännöllisestä huollosta ja välttää hankauksen ja tärinän aiheuttamat ennenaikaiset laitevauriot. ## 1. Tärinä- ja kulumisriskiasemien tunnistaminen ja riskin luokittelu Keskeisiä korkean{14}}riskin paikkoja ovat kiertopumppuihin yhdistetyt putkiston tulo- ja poistoaukot, pitkät suorat putkilinjan osat, jotka ovat alttiita nesteresonanssille, putkilinjan mutkaosat, tukikosketuspisteet, teräsrakenteiden ylittävät putkistot, tiheästi järjestetyt putkiliitokset{{1 rinnakkaiset putkistot5}} avatut/suljetut venttiililiittimet. Tärinän amplitudin, toimintataajuuden ja kosketuspuristusasteen mukaan riskit jaetaan kolmeen luokkaan: lievän kulumisen ennakkovaroitus, keskitasoinen tärinäriski ja vakava resonanssi korkea riski. Kaikki suuren-riskin paikat on merkittävä yksilöllisesti paikan päällä-visuaalisen hallinnan vaatimusten mukaisesti, ja ne on sisällytettävä avainpartioon ja säännölliseen seinän paksuuden tarkastuskirjaan. ## 2. Putkilinjan tuen vahvistus ja kulumista estävä{22}}asennus Hiljattain asennetuissa tai kunnostetuissa lämmitysputkissa kiinteiden tukien ja liukutukien etäisyyden on oltava paineputken suunnitteluvaatimusten mukainen nesteen törmäyksen aiheuttaman putkilinjan resonanssin hillitsemiseksi. Kova kosketus metalliputkien ja tukirunkojen välillä on eristettävä korkeaa-lämpöä kestävillä, kulumista-kestävillä ei--metallisilla puskuritiivisteillä suoran kitkan ja hankauskorroosion välttämiseksi. Löysät putkistot, joissa on selvää tärinää, on vahvistettava lisärajoittimilla ja tärinänvaimennuskiinnikkeillä. Vierekkäisten putkistojen on varattava riittävä turvaetäisyys; jos etäisyys on riittämätön, törmäyksenesto- ja kulumista estävät suojaholkit on asennettava estämään molemminpuolinen törmäyshankaus laitteiston käynnistyksen ja sammutuksen aikana. ## 3. Tärinälähteen laitteet Säännöllinen huolto ja dynaaminen valvonta Kiertovesipumput, kompressorit ja muut tärinää synnyttävät laitteet on tarkastettava neljännesvuosittain pohjapulttien kireyden, iskutyynyn vanhenemisen, roottorin dynaamisen tasapainon ja laakerien kulumisen varalta. Vaihda vanhentuneet iskunvaimennuskomponentit ajoissa ja kiinnitä löysät ankkuripultit vähentääksesi tärinän yleistä siirtymistä putkijärjestelmään. Käyttäjät suorittavat tärinän amplitudin sensorisen tarkastuksen jokaisen vuoropartion aikana; putkissa, joissa on jatkuva ilmeinen tärinä, kvantitatiiviseen testaukseen on käytettävä kannettavia tärinänilmaisulaitteita. Kun esiasetettu amplitudikynnys ylittyy, laite on ajoitettava huoltoon resonanssiriskin poistamiseksi. Toistuvaa käynnistystä ja äkillistä kuormituksen säätöä tulee välttää, jotta välitön iskuvärähtely ei naarmuta putkilinjan passiivikalvoa. ## 4. Kulumisvaurioiden tarkastus, paikallinen korjaus ja korroosionesto{41}}Säännöllisen seinämän paksuuden ultraäänimittauksen aikana kulumiskoskettimien paikat on testattava suuremmalla näytteenottotiheydellä, jotta voidaan tarkistaa pitkäaikaisen -kitkan aiheuttama paikallinen oheneminen. Pieni pinnan hankaus ilman seinämän paksuuden pienentämistä on kiillotettava ja täydennettävä korroosionestopinnoitteella; Passiivisen kalvon naarmuuntumisasennoissa on suoritettava paikallinen passivointi uudelleen suojakerroksen palauttamiseksi. Jos paikallinen muurin harvennus saavuttaa ennakkovaroitusrajan, kulunut putkilinja leikataan ja vaihdetaan. Huollon ja hitsauskorjauksen jälkeen tärinänesto- ja kulumisenestotoimenpiteet on optimoitava synkronisesti, jotta estetään toistuva hankaus samassa paikassa. Kaikki kulumiskorjausta koskevat tiedot arkistoidaan laitteiston koko käyttöiän tiedostoon{51}}tarkastettua seurantaa varten. ## 5. Käyttöstandardien optimointi ja ennaltaehkäisevän kokemuksen edistäminen Optimoi laitteiston käynnistysmenettely ottamaan käyttöön asteittaisen paineen lisäämisen ja virtauksen säätelyn, vältä hetkellinen suuri{54}}virtausisku, joka laukaisee putkilinjan voimakkaan tärinän. Laske säännöllisesti putkilinjojen kulumisvikakohtien jakautumislaki, tee yhteenveto yleisistä syistä, kuten kohtuuttomasta tuen sijoittelusta, ikääntyneistä iskunvaimennusosista ja virheellisestä toiminnasta, ja optimoi putkilinjan tukijärjestelmän suunnittelukaavio keskitetyn sammutuksen aikana. Tyypilliset naarmujen korroosion ja tärinän{57}}aiheuttamat ohennustapaukset on sisällytetty-korroosionestotietokantaan, jotta huoltohenkilöstö voi hallita mekaanisten kulumisriskien tunnistamis- ja ennaltaehkäiseviä hallintamenetelmiä. ## 6. Järjestelmän arvo Tämä spesifikaatio täyttää mekaanisen -indusoidun korroosion hallintaraon korroosionestojärjestelmässä, katkaisee tärinän, kitkan ja törmäyksen aiheuttaman putkilinjan passiivikalvon vaurioitumisreitin, vähentää olennaisesti naarmuuntuvan rakenteellisen korroosion ja paikallisen hankaussuojausjärjestelmän vaurioitumisen todennäköisyyttä eristäytymiseen ja parantamiseen
on täysi-mekanismin moni-tekijäsuljettu-silmukan korroosionesto-käymisen kuumennusputkien hallintajärjestelmä.
