316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmitysputken galvaanisen korroosion synnytysmekanismi ja ennaltaehkäisevät torjuntatoimenpiteet

Galvaaninen korroosio, jota kutsutaan myös bimetallikorroosioksi, tapahtuu, kun kaksi metallimateriaalia, joilla on erilaiset elektrodipotentiaalit, yhdistetään sähköisesti ja upotetaan samaan elektrolyyttiväliaineeseen. Metalli, jolla on pienempi potentiaali, toimii anodina ja liukenee nopeasti, kun taas suurempi-potentiaalinen materiaali toimii katodina ja on periaatteessa suojattu. 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmitysputken kohdalla epäsopivat liitäntätarvikkeet ovat ensisijainen kannustin, joka johtaa paikalliseen nopeaan rei'itykseen ja lämmitysputken vuotamiseen lyhyen huoltojakson aikana. Tässä artikkelissa käsitellään reaktioperiaatetta ja täydellistä -linkkien estojärjestelmää.

1. Sähkökemiallisen muodostumisen periaate

Kun ruostumaton 316-teräs on syövyttävässä nesteessä, sen pinnalle muodostuu vakaa kromi-rikas passiivinen kalvo, jolla on suhteellisen korkea elektrodipotentiaali. Jos se joutuu suoraan kosketukseen hiiliteräksen, tavallisen raudan, kuparin, alumiinin ja muiden metallien kanssa, joilta puuttuu tehokas passivointisuoja, muodostetaan galvaaninen kenno, jossa elektrolyytti on johtavana väliaineena. Metalli, jolla on heikompi korroosionkestävyys, menettää elektroneja ja liukenee ensisijaisesti. Useimmissa kokoonpanoskenaarioissa 316-lämmitysputkesta tulee anodi ja se kärsii kiihtyvästä paikallisesta korroosiosta. Mitä suurempi katodin pinta-ala ja mitä pienempi anodin kosketuspinta-ala, sitä nopeampi on korroosionopeus, joka usein muodostaa ilmeisiä pistereikiä suoraan koskettimen rajalle.

2. Yleiset galvaanisen sovituksen yhdistelmäriskit

316 lämmitysputki + hiiliterästuki: Hiiliteräs on altis ruosteelle, lämmitysputken kontaktiosa syöpyy voimakkaasti;

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu lämmitysputki + messinkiset kupariliittimet: Kuparilla on suurempi potentiaali, ruostumattomasta teräksestä valmistettu putkesta tulee anodi ja se syövytetään nopeasti;

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu päärunko + rautalangan sidonta ja kiinnitys: Pienet kosketuskohdat tuottavat keskitettyä virtaa, joka tunkeutuu putken seinään lyhyessä ajassa;

Hitsaus erilaisella hitsauslangalla: Väärä hitsaustäytemetalli muodostaa potentiaalieron hitsaussaumassa, mikä laukaisee sauman korroosion.

3. Päätekijät, jotka kiihdyttävät galvaanista korroosiota

Keskinkertainen johtavuus: Korkeampi ionipitoisuus hapossa, suolavedessä ja jätevedessä vahvistaa elektrolyytin johtavuutta ja nopeuttaa elektronien siirtoa;

Tiivistysvirhe ja veden tihkuminen liitoksessa: Rako säilyttää nesteen muodostaen pitkäaikaisen-suljetun galvaanisen kennon;

Katodin ja anodin suuri pinta-ala: Suuri hiiliteräksinen kiinnike, joka on yhdistetty lämmitysputken pieneen kosketuspisteeseen, vahvistaa suuresti korroosiovirran tiheyttä;

Ruostumattomasta teräksestä valmistetun passiivikalvon rikkoutuminen: Kuiva palaminen, naarmut ja hankaus tuhoavat suojakerroksen, mikä tekee potentiaalierosta merkittävämmän.

4. Hierarkkiset ehkäisy- ja valvontastrategiat

① Yhtenäinen materiaaliluokan sovitus

Kaikkien kosketuksissa olevien rakenneosien, kiinnikkeiden, laippojen ja kiinnittimien tulee käyttää 316 tai 316 litran ruostumatonta terästä potentiaalieron poistamiseksi ja bimetalliparin välttämiseksi.

② Lisää eristys erilaisten metallien väliin

Jos materiaalin vaihtoa ei voida toteuttaa, käytä PTFE-tiivisteitä, fluorikumityynyjä ja eristäviä holkkeja kahden eri metallin erottamiseen kokonaan toisistaan ​​leikkaamalla galvaanisen kennon johtavan silmukan.

③ Standardoi hitsausprosessi

Valitse hitsauslanka, joka vastaa tiukasti perusmateriaalikomponenttia; kiellä tavallisten hiiliteräksisten hitsaustankojen satunnainen käyttö ruostumattomasta teräksestä valmistettujen lämpöputkien hitsaukseen erilaisten metallien korroosion estämiseksi.

④ Pinnan suojauksen tehostaminen

Suorita lämmitysputken kiinteä passivointi tai sähkökiillotus pintapotentiaalin stabiloimiseksi ja galvaanisen reaktion käyttövoiman heikentämiseksi; Tarkista säännöllisesti kiinnityspisteet ruosteen ja lian kerääntymisen varalta.

⑤ Poista nesteenpidätysraot

Optimoi laippa ja tukirakenne välttääksesi kuolleita kulmia, joihin väliaine jää kiinni; tyhjennä jäännösneste pitkän{0}}pysäytyksen aikana korroosion edellyttämän elektrolyyttiympäristön lopettamiseksi.

5. Riskikontrastitaulukko eri sijoittelutiloista

表格

Johtopäätös

316 lämmitysputken galvaaninen korroosio perustuu kolmeen välttämättömään ehtoon: erilaiset metallikontaktit, sähkönjohtavuus ja elektrolyytin upotus. Korroosioprosessia voidaan hillitä niin kauan kuin yksikin ehto on katkaistu. Materiaaliparien standardoiminen, eristävän eristyksen lisääminen ja rakenteellisen vedenpoistosuunnittelun optimointi voi täysin välttää bimetalliset korroosiovauriot ja vähentää materiaalien yhteensopimattomuudesta johtuvia odottamattomia laitevuotoja.