Reunatiivisteen hajoaminen, joka johtuu pitkäaikaisesta{0}}altistumisesta väkevälle happo- ja emäksiselle höyrylle
PTFE{0}}pinnoitetut lämmityslevyt altistuvat osittain kemiallisille höyryille säiliönesteen yläpuolella olevassa ilmatilassa käytettäessä galvanointikylvyissä, PCB-märkäkäsittelylinjoissa ja hydrometallurgisissa liuotussäiliöissä. Kun säiliöiden kannet pysyvät auki tai tiivistysrakoja on, haihtuvaa happoa, alkalia ja suolahöyryä kerääntyy lämmityslevyjen yläreunan ympärille nesteen pinnan yläpuolelle. Pitkän -jatkuvan eroosion jälkeen käyttäjät havaitsevat reunatiivisteen halkeilua, pinnan värjäytymistä, löysää kerrosten välistä sidosta ja asteittaista eristysvastuksen heikkenemistä. Suurin osa huoltohenkilöstöstä keskittyy vain nesteeseen upotuskorroosioon ja jättää huomiotta höyryn{5}}aiheuttaman vanhenemisen nesteviivan yläpuolella. Pitkäaikaiset -vertailevat laboratoriotestit osoittavat, että pysyvälle kemikaalihöyrylle altistuneet lämmityslevyt menettävät yli puolet suunnitellun käyttöiästä, ja yläreunat ovat ensimmäinen vikakohta yli 70 prosentissa romutetuista levyistä.
Kaksoishöyrykorroosion hajoamismekanismi
Väkevä kemikaalihöyry laukaisee kaksi yhdistettyä peruuttamatonta vauriota lämmityslevyjen paljaissa yläosissa: Ensinnäkin haihtuvat syövyttävät höyryt kiinnittyvät ja tiivistyvät pieniksi nestepisaroiksi paljaalle PTFE-pinnalle ja reunojen tiivistysaukoihin. Näissä kondensoituneissa pisaroissa on paljon korkeampi ionipitoisuus kuin säiliöneste, mikä luo paikallisen intensiivisen kemiallisen syövytyksen. Ajan myötä pinnoitteeseen muodostuu mikro-kuoppia ja hienoja halkeamia, jotka tarjoavat tunkeutumiskanavia syövyttäville aineille, jotka voivat tihkua ulkoverhouksen ja sisäisen alustan väliin. Toiseksi höyry tunkeutuu jatkuvasti levyn reunatiivistysrakenteeseen. Tiivistemateriaali reagoi happo-/alkalihöyryn kanssa ja menettää vähitellen kimmoisuuttaan, mikä johtaa kerrosten välisiin erotusaukoihin. Rakojen sisään jäänyt kostea höyry nopeuttaa sisäisten vastusjohtojen ja eristysmateriaalien sähkökemiallista korroosiota. Kun nestetaso vaihtelee, höyry{7}}korrodoitunut reuna vaihtaa toistuvasti kuivahöyryaltistuksen ja nesteeseen upotuksen välillä muodostaen vuorotellen kuuma{8}}kylmäshokin, joka laajentaa nopeasti olemassa olevia halkeamia.
Kolme ydinhöyryaltistusparametria säätelevät korroosion vakavuutta
Lämmityslevyjen reunojen ikääntymisnopeus riippuu päivittäisestä höyryaltistuksen kestosta, höyrypitoisuudesta ja altistetun pystysuoran korkeudesta nestepinnan yläpuolella. Poikkeamat turvastandardeista lisäävät rajusti reunavaurioriskiä.
| Höyryn altistumisparametri | Alhainen-korroosioturvallinen kantama | Korkea hajoamisriskialue | Vastaavat levyvauriot |
|---|---|---|---|
| Päivittäinen höyryaltistusaika | Alle 4 tuntia peitettynä suljetussa tilassa | Yli 16 tuntia{1}}pitkäaikaisesti peittämätön säiliö | Reunatiivisteen hauraus ja erottuminen |
| Kemiallinen höyrypitoisuus | Heikko haihtuva laimea liuos | Vahva haihtuva väkevä happo/alkaliliuotin | Tiheä pinnan kuoppaus altistuvilla vyöhykkeillä |
| Paljas levyn korkeus nesteen yläpuolella | Enintään 20 mm kapea paljas nauha | Suurempi tai yhtä suuri kuin 50 mm leveä suojaamaton yläosa | Laaja-pinta-ala kuoriutuu nesteviivaa pitkin |
Kohdennettu{0}}höyrykorroosionesto-optimointijärjestelmä ydinteollisuudelle
Hydrometallurgian korkean{0}}haihtuvuuden liuotussäiliöt
Metallurginen liuotusliete vapauttaa kuumennettaessa voimakasta hapanta höyryä. Asenna täysin suljetut kiinteät säiliön kannet pakokaasun poistopuhaltimilla höyryn poistamiseksi ennen kondensoitumista. Asenna lämmityslevyt ylimääräisellä 50 mm:n upotetulla turvamarginaalilla minimoimaan esillä oleva yläkorkeus nestepinnan yläpuolella. Puhdista säännöllisesti tiivistyneen höyryn jäämät levyjen reunoista kuukausihuollon aikana.
PCB Acid{0}}Base vaakasuuntaiset etsausviivat
PCB-etsaussäiliöt tuottavat jatkuvasti haihtuvaa kloridia ja kuparisuolaa. Varusta liukuvat suljetut kansipaneelit kuljetinkanavien yläpuolelle; aktivoi poistoilmanvaihto synkronisesti, kun kannet avataan levyn siirtoa varten. Valitse lämmityslevyt, joissa on paksunnettu-korroosionestoreunatiiviste korkeahöyryisille työasemille.
Massolaitteistojen galvanointituotantokylpylät
Galvanoidut esikäsittelysäiliöt tuottavat alkalista rasvanpoistohöyryä. Lisää pehmeät kumiset tiivistenauhat kaikkia säiliön kannen liitoksia pitkin estääksesi höyryn vuotoraot. Keskitä telineen lastaus/purkutoiminnot lyhyisiin yhtenäisiin aikaikkunoihin päivittäisen peittämättömän höyryn altistumisen keston lyhentämiseksi.
Yleiset höyrykorroosionesto{0}}-ohjeet
Lämmityslevyjen reunarakennevauriot, jotka aiheutuvat nestetason yläpuolella olevasta kemikaalihöyrystä, on hallittavissa oleva säiliön tiivistys- ja tuuletusvika, ei ole levyn laatuvirhe. Säiliön tiivistys- ja pakojärjestelmien laiminlyönti laiteinvestointien säästämiseksi johtaa usein reunatiivisteiden epäonnistumiseen ja ennenaikaisiin levyjen vaihtokustannuksiin. Täysin suljettujen säiliön kansien asentaminen yhteensopivalla poistoilmanvaihdolla, levyjen upotetun turvasyvyyden lisääminen ja vahvistettujen reunojen tiivistysrakenteiden käyttöönotto voi vähentää höyrykosketuksen altistumista olennaisesti ja suojata levyjen yläreunoja tiivistetyltä kondensoituneelta kemialliselta korroosiolta. Tehtaat, joita vaivaavat usein reunojen halkeilu ja lämpölevyjen eristyksen putoaminen, voivat hankkia räätälöityjä säiliöiden tiivistysmuutos- ja poistoilmanvaihtosuunnitelmia, jotka eliminoivat pitkän -höyryeroosioriskin ja pidentävät lämmityslaitteiden vakaata käyttöjaksoa.
