Mekaanisesti sekoitettuihin reaktoreihin asennetut titaanilämmitysputket kestävät jatkuvan syklisen värähtelyn, joka syntyy nopeasti{0}}pyörivien sekoituspyörien avulla pitkän-jaksotuotannon ajan. Putken taivutus-, hitsaus- ja kylmäkoneistusprosessien aikana muodostuva sisäinen jäännösjännitys kerääntyy vähitellen toistuvien vaihtuvien tärinäkuormien vaikutuksesta. Taivutetuissa segmenteissä, hitsausliitoksissa ja kannakkeiden kiinnityskohdissa sijaitsevat jännityskeskittymävyöhykkeet muodostuvat herkkiä väsymismikrohalkeamien alkupisteiksi. Kun titaanialustalle ilmaantuu pieniä halkeamia, syövyttävä prosessineste tunkeutuu näihin virheisiin ja nopeuttaa halkeamien laajenemista jännityskorroosiokytkentävaikutuksen kautta, mikä lopulta aiheuttaa putken repeämisen ja väliaineen vuotamisen. Ammattimaisen tärinärasituskäsittelyn säännöllinen toteuttaminen voi tehokkaasti vapauttaa jäännösmuovauksen ja hitsauksen sisäistä jännitystä, homogenoida titaanikomponenttien sisäistä metallurgista rakennetta, vähentää herkkyyttä tärinäväsymiselle ja jännityskorroosiolle sekä pidentää merkittävästi lämmityslaitteiden luotettavaa käyttöjaksoa pitkäkestoisissa sekoitusvärähtelyolosuhteissa.
Paikan päällä-matataajuinen-värähtelyjännitteenpoistokäsittely on sopivin prosessi asennetuille titaanilämmityskokoonpanoille, joita ei voida purkaa lämpöhehkutusta varten. Perinteinen uunin jännityksenpoisto edellyttää lämmitysputkien täydellistä poistamista reaktiosäiliöistä, mikä johtaa pitkiin tuotantoseisokkeihin ja korkeisiin purkamisen uudelleenasennuskustannuksiin. Kannettava tärinäjännityksen vaimennuslaite kiinnittää tärinäherättimet useisiin jännitys{4}}keskitettyihin asentoihin, kuten hitsausliitoksiin ja taivutettuihin osiin, käyttämällä ajoittain matalan -amplitudin vaihtelevaa tärinää tietyn ajan. Tämä prosessi saa titaanimetallin sisäisen hilan muodostamaan pienen muovin liukuman, joka vapauttaa kylmämuovauksen ja hitsauksen aikana syntyvän jäännösvetolujunnon ja jakaa jännityksen uudelleen tasaiseen matala{7}}jännitystilaan. Kun värähtelytaajuutta, viritysamplitudia ja käsittelyn kestoa ohjataan oikein, vältytään uusilta prosessointijännityksiltä ja saavutetaan ihanteelliset jännityksenpoistovaikutukset, mikä vähentää huomattavasti väsymishalkeamien muodostumisen riskiä pitkäaikaisessa -sekoittuvassa syklisessä värähtelyssä.
Äskettäin jälkiasennettujen titaanilämmitysjärjestelmien käyttöä edeltävä tärinärasitus on kustannus-tehokkain ehkäisevä-väsymys. Suurin osa uusien lämpöputkien varhaisista väsymisvioista tapahtuu 1-2 ensimmäisen käyttövuoden aikana, mikä johtuu pääasiassa vapautumattomasta jäännöshitsauksesta ja taivutusjännityksestä, johon liittyy dynaaminen tärinä. Tärinäjännityksen poistaminen välittömästi työmaalla suoritetun hitsauksen, kiillotuksen ja asennuksen jälkeen eliminoi korkeat-rasitusalueet ennen kuin laite otetaan virallisesti tuotantoon. Verrattuna-vian jälkeiseen huoltoon ja vaihtoon ennaltaehkäisevä stressinhoito välttää tehokkaasti piilevät vaarat niiden lähteellä. Yhdessä myöhempien säännöllisten säännöllisten uudelleenkäsittelyjärjestelyjen kanssa se voi pitää titaanilämmityskomponenttien sisäisen jännitystason turvallisella alueella vuosikymmenien jatkuvan teollisen käytön ajan.
Tärinäjännityksen lievennys on sovitettava pinnan passiivisen kalvon tarkastukseen ja paikalliseen uudelleenpassivointiin. Vuorotteleva tärinä, jota käytetään jännityksenpoistoprosessin aikana, voi aiheuttaa lievää kitkaa lämmitysputkien ja kiinteiden tukien välillä, mikä johtaa titaanidioksidin passiivikalvon osittaiseen kulumiseen kosketuspisteissä. Jokaisen jännityksenpoistokäsittelyn jälkeen huoltohenkilöstön on suoritettava kattava pintatarkastus kiinnitysasennossa, taivutetuissa osissa ja hitsauskohdissa. Kohdissa, joissa on passiivisia kalvonaarmuja tai värimuutoksia, tarvitaan paikallinen kiillotus ja kohdennettu kemiallinen uudelleenpassivointi täydellisen suojaavan oksidikerroksen rekonstruoimiseksi, mikä estää jännityskorroosiohalkeamien kehittymisen jännitys-kevennetyillä-rasitusalueilla, kun paljas titaanisubstraatti on alttiina syövyttävälle aineelle.
Seuraavassa taulukossa esitetään sopivat jaksolliset tärinäjännityksen vähennysjärjestelmät erilaisille sekoituskäyttöolosuhteille:
表格
| Agitated Vessel Service -skenaario | Suositeltu tärinän stressinpoistojärjestelmä | Ydin väsymys- ja stressikorroosiosuojaetu |
|---|---|---|
| Suuri{0}}nopea suuri-siipipyörä vahva-värähtelykemiallinen reaktori | Asennusta edeltävä jännitys | Vapauttaa hitsauksen jäännösjännityksen ja vaimentaa väsymishalkeamia voimakkaassa syklisessä tärinässä |
| Keskinopeuksinen{0}}biofarmaseuttinen käymissekoitussäiliö | Ensimmäinen jännityksenpoisto jälkiasennuksen jälkeen + joka toinen vuosi jännityksen havaitseminen ja täydentävä tärinäkäsittely | Tasapainottaa ylläpitokustannuksia ja estää tehokkaasti jännityskorroosiota hitsausliitoksissa |
| Jaksottaisen erän alhainen{0}}sekoitusreaktiolaitteisto | Kertakäyttöinen-kertakäyttöinen tärinärasitus | Poistaa primaarisen muodostumisstressin ja välttää{0}}pitkäaikaiset kertyneet väsymysvauriot |
| Runsaasti-kloridia syövyttävä keskisekoitettu lämmitysjärjestelmä | Tärinäjännityksen lievitys yhdistettynä{0}}hoidon jälkeiseen paikalliseen passivointiin | Estää passiivisen kalvon hankauksen{0}}aiheuttaman jännityskorroosion halkeaman leviämisen |
Säännöllinen tärinäjännityksen lievennys ratkaisee sekoitetuissa astioissa toimivien titaanilämmitysputkien ennenaikaisen vian perimmäisen syyn: päällekkäiset sisäiset jäännösjännitykset ja syklinen dynaaminen tärinä. Titaanin erinomainen korroosionkestävyys ei voi estää väsymishalkeamien laajenemista yhdessä mekaanisen kuormituksen ja kemiallisen eroosion vaikutuksesta. Jännityksenpoistosyklien ja prosessiparametrien tieteellinen muotoilu homogenisoi sisäisen jännityksen jakautumisen, vähentää jännityskorroosion herkkyyttä, pienentää odottamattomia vuotoja ja laitteiden romutusriskejä ja maksimoi korroosionesto-titaanilämmityslaitteiden koko elinkaaren taloudellisen hyödyn.
