316 ruostumattomasta teräksestä valmistetut lämmitysputket on yleensä kiinnitetty hiiliteräksellä, galvanoidulla teräksellä ja alumiiniseoskiinnikkeillä teollisuuslämmitysjärjestelmissä. Suora kosketus kahden erilaisen metallin välillä, joilla on erilaiset elektrodipotentiaalit kosteissa, kloridi{2}}pitoisissa ympäristöissä laukaisee helposti galvaanisen korroosion. Korkeamman elektrodipotentiaalin omaavana jalometallina 316 ruostumaton teräs toimii katodina galvaanisessa kennossa, kun taas tavalliset hiiliteräskannattimet toimivat suoja-anodina ja syöpyvät nopeasti. Alkuvaiheessa lämmitysputki pysyy ehjänä, mutta ruostekerrostumat ruosteista kerääntyvät kosketuskohtiin, tuhoten jatkuvan kromi{6}}pitoisen passiivikalvon putken pinnalla ja aiheuttaen paikallista piste- ja rakokorroosiota. Kannattimen rikkoutumisesta johtuvat löysät tuet johtavat edelleen laitteiden tärinään, tiivisteen siirtymiseen ja kiihtyvään lämmitysputken vuotoon. Siksi tehokkaat ennaltaehkäisevät toimenpiteet erilaisia metallien galvaanista korroosiota vastaan ovat välttämättömiä korroosionestolämmityslaitteiden pitkän -käyttövarmuuden takaamiseksi. Galvaaninen korroosio tapahtuu kahdessa välttämättömässä tilanteessa: huomattava elektrodipotentiaaliero kontaktimetallien välillä ja jatkuva johtava elektrolyyttikalvo, jonka muodostaa kondensoitunut vesi, suolasumu tai teollisuusjätevesi. Mitä suurempi potentiaalirako, sitä nopeammin anodinen metalli liukenee. Kun eristämättömät hiiliteräskannattimet kiinnittävät ruostumattomia teräsputkia, ohut elektrolyyttikerros yhdistää molemmat materiaalit muodostaen suljetun sähkökemiallisen silmukan. Kannattimen korroosion synnyttämä ruoste kiinnittyy tiukasti lämmitysputken pintaan luoden happi{15}}huonosti rajoitetun mikroympäristön, joka estää passiivisen kalvon itsekorjauksen. Lisäksi mekaaninen kitka laitteiden käytön aikana naarmuttaa suojaavaa oksidikerrosta, mikä nopeuttaa entisestään galvaanisen korroosion alkamista ja laajenemista kosketuspisteissä. Tämä tutkimus ehdottaa kolmea kypsää ja toteuttamiskelpoista ehkäisystrategiaa: fyysinen sähköeristys, vastaava potentiaalinen materiaalisovitus ja integroitu -korroosionestopinnoite. Fyysinen eristäminen on yleisimmin käytetty ja luotettavin ratkaisu. Polytetrafluorieteeni, korkean lämpötilan keraamiset tai muunnetut eristävät kumitiivisteet asetetaan lämmitysputken ja metallikiinnikkeiden väliin elektroninsiirtokanavien sulkemiseksi kokonaan. Eristystarvikkeiden on peitettävä kokonaan kaikki kosketuspinnat paikallisen metallin altistumisen välttämiseksi ja samalla puskuroitava tärinäkitka estääkseen passiivisen kalvon mekaaniset vauriot. Tämä halpa{25}}kustannusmenetelmä soveltuu lähes kaikkiin tavanomaisiin teollisuusasennusskenaarioihin. Toinen perustavanlaatuinen ratkaisu on valita kannakkeet, jotka on valmistettu materiaaleista, joilla on samanlaiset elektrodipotentiaalit. Hiiliteräskannattimien vaihtaminen ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin 304- tai 316-kannattimiin minimoi potentiaalierot ja eliminoi olennaisesti galvaanisen korroosion käyttövoiman. Tätä menetelmää suositellaan korkean-korroosion rannikko-, galvanointi- ja pitkäkestoisissa{32}}tuotantoympäristöissä. Huolimatta hieman korkeammista ennakkohankintakustannuksista, se välttää toistuvan kannattimien vaihdon ja toissijaiset korroosiovauriot lämmitysputkissa, mikä vähentää huomattavasti lämmitysjärjestelmän koko -syklin käyttö- ja ylläpitokustannuksia. Pintapinnoitteen suojaus on taloudellinen apuratkaisu matala- ja keskisyövyttäviin työolosuhteisiin. Hiiliteräskannattimet käsitellään kuumasinkimällä, jota seuraa fluorihartsipäällystys, jolloin muodostuu tiheä inertti sulku, joka eristää alustan elektrolyyteistä. Paikallinen korkean lämpötilan -korroosionesto-pinnoite voidaan myös levittää lämmitysputkien kosketusalueille. Galvaaninen piiri voidaan katkaista vain, kun molemmat kosketuspinnat ovat kokonaan ehjät eristyspinnoitteen peitossa. Siitä huolimatta tarvitaan tiukkaa rakentamisen laadunvalvontaa, sillä pinnoitteen naarmut tai kuoriutuminen laukaisevat sen sijaan vakavan paikallisen kiihtyvän korroosion. Kenttävertailu osoittaa, että eristävällä tiivisteellä varustetut lämmitysputket toimivat vakaasti yli kaksi vuotta ilman galvaanista korroosiota tai rakenteellista löystymistä korkean{44}}suolaisen jäteveden työpajoissa. Sitä vastoin suoraan kootut hiiliteräskannattimet aiheuttavat voimakasta ruosteen kertymistä ja kosketuspisteitä jo viidessä kuukaudessa. Yhteenvetona voidaan todeta, että fyysinen sähköeristys on kustannustehokkain ja luotettavin tapa välttää erilaisia metallien galvaanista korroosiota. Yhdistettynä kohtuulliseen kannatinmateriaalien valintaan ja standardoituun pinnoitesuojaukseen piilotetut korroosioriskit voidaan eliminoida asennusvaiheessa, mikä vakauttaa 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmitysputken toimintakykyä ja varmistaa teollisuuden lämmityslaitosten turvallisen, pitkäkestoisen toiminnan.
