Kuinka hallita ruostumattoman 316-teräksen pinnattoman raudan kontaminaatiota estämään lämmitysputkien ruosteen muodostuminen

Kuinka hallita ruostumattoman 316-teräksen pinnattoman raudan kontaminaatiota estämään lämmitysputkien ruosteen muodostuminen

316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmitysputken luontainen korroosionkestävyys perustuu täysin jatkuvaan ja tiheään kromi-pitoiseen passiivikalvoon materiaalin pinnalla. Käsittelyn, kuljetuksen ja asennuksen aikana esiintyvästä vapaasta rautakontaminaatiosta on kuitenkin tullut yleisin ihmisen aiheuttama virhe, joka tuhoaa pinnan korroosionestoalustan. Vapaat rautajäämät tulevat pääasiassa hiiliteräsleikkaustyökaluista, hiomahioma-aineista, mekaanisten kiinnitysten kitkajätteistä ja työpajatuotannon aikana tapahtuvasta ristikosketussaasteesta. Nämä pienet rautahiukkaset uppoavat pinnan mikro-naarmuihin, hitsauslämmön-vaikuttamiin vyöhykkeisiin ja putken taivutusalueisiin, eivätkä ne muodosta vakaata passivointisuojaa. Kosteassa ilmassa, suolasumussa ja kiertävässä vesiväliaineessa upotettu vapaa rauta muodostaa mieluiten mikro-galvaanisia kennoja ruostumattoman teräksen alustan kanssa. Anodisena faasina vapaa rauta liukenee nopeasti muodostaen ruosteen muodostumispisteitä, jotka asteittain syövyttävät ympäröivää passiivikalvoa ja aiheuttavat lopulta pistekorroosiota ja rakovuodon. Suurin osa äskettäin valmistettujen 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettujen lämmitysputkien varhaisruostumisvaurioista ei johdu pätemättömistä materiaalikomponenteista, vaan hallitsemattomasta pinnattomasta raudan saastumisesta. Siksi standardoitu vapaan raudan saastumisen hallinta on välttämätön pinnan esikäsittelyn korroosionesto{16}}lämmitysputken laadunvalvonnassa.

Vapaa rautakontaminaatio laukaisee progressiivisen korroosion epäonnistumisen ainutlaatuisten sähkökemiallisten mekanismien ansiosta. Tasaisesta materiaalikorroosiosta poiketen vapaan raudan-indusoitu korroosio alkaa erillisistä mikro{2}}ydinpisteistä ja laajenee ulospäin hajallaan. Raudan hapettumisesta muodostuva huokoinen ruostekerros voi jatkuvasti adsorboida kloridi-ioneja ja kosteutta muodostaen paikallisen korkean -korroosion mikroympäristön, joka nopeuttaa passiivisen kalvon rikkoutumista. Jos jäljellä olevaa vapaata rautaa ei poisteta kokonaan ennen toimitusta, piilotetut ruostepisteet pysyvät lepotilassa varastossa varastoinnin aikana ja heikkenevät nopeasti, kun ne asetetaan korkean lämpötilan lämmityskäyttöön. Monet yritykset luottavat pinnan puhtauden arvioimiseen vain silmämääräiseen tarkastukseen, joka ei pysty tunnistamaan näkymättömiä upotettuja rautahiukkasia, mikä johtaa epäjohdonmukaiseen -korroosionkestävyyteen valmiissa lämpöputkierissä.

Valvoakseen täysin vapaan raudan saastumista yritysten on laadittava täydelliset -prosessin eristys- ja tunnistusvaatimukset ruostumattomasta teräksestä valmistettujen 316-lämmitysputkien tuotannossa. Erityisiä ruostumattoman teräksen työstötyökaluja, kiinnikkeitä ja hiomamateriaaleja tulee käyttää erikseen, jotta vältetään ristikontaminaatio hiiliteräslaitteiden kanssa. Tuotannon jälkeen ja ennen pakkaamista kaikille lämmitysputkille on suoritettava ferroksyylilaadullinen testaus ja kvantitatiivinen vapaan raudan havaitseminen sen varmistamiseksi, että jäännöskontaminaatio täyttää teollisuusstandardin kynnysarvon. Lievästi saastuneille työkappaleille käytetään ultraäänipuhdistusta deionisoidulla vedellä poistamaan pinnalle suspendoituneita epäpuhtauksia. Vakavasti saastuneissa putkiosissa, joissa on upotettuja rautajäämiä, tarvitaan kohdennettu kemiallinen silityskäsittely sisäisten epäpuhtauksien poistamiseksi kokonaan, mitä seuraa toissijainen passivointi täydellisen suojakalvon muodostamiseksi. Tiukka raudan hallinta eliminoi alustavat ruosteen muodostumiskohdat pintalinkistä, varmistaa, että ruostumattoman teräksen 316-teräksen erinomainen seoskorroosionkestävyys voidaan käyttää täysin, ja estää tehokkaasti lämmitysputkien ennenaikaisen korroosiovaurion, joka johtuu ei--standardinmukaisista käsittelytoimista.