Kompaktille metallirungolle rakennetun ja lava-kuorma-autossa kuljetettavan haponpuhdistusyksikön on oltava liikkuvuutta, mekaanista joustavuutta ja itsenäistä toimintaa varten suunniteltua. Tällaisessa liikkuvassa järjestelmässä lämmönvaihdin, joka vastaa syövyttävien happojen kiehumisesta, kondensoinnista tai stabiloinnista, ei voi olla riippuvainen herkistä tai raskaita materiaaleista, kuten lasi{2}}vuoratusta teräksestä. Sen sijaan valitaan tyypillisesti PTFE-pohjainen vaihdin sen kemiallisen inerttisyyden ja tärinää{5}}kestävän rakenteen vuoksi. Oikein suunniteltuna se kestää kuljetusiskuja, asennusjaksoja ja jatkuvaa kemiallista käyttöä vahingoittumatta.
sisäänPTFE-vaihtimeen liukuihin asennettu happopuhdistusjärjestelmissä mekaaninen kestävyys tulee yhtä kriittiseksi kuin lämpöteho.
Suunnitteluvaatimukset liikkuville happopuhdistusjärjestelmille
Kompakti ja painon optimointi
Mobiilialustalle asennettavia{0}}järjestelmiä rajoittavat:
Kuljetuksen painorajoitukset
Liukujalanjäljen mitat
Nosturin nostokyky
Kuormanjakovaatimukset
Tämän seurauksena lämmönvaihtimen valintaa ohjaavat tiiviys ja massatehokkuus. PTFE-vaihtimet tarjoavat etuja:
Kevyet putkiniput
Pienempi kuoren massa verrattuna lasi{0}}vuorattuihin vaihtoehtoihin
Modulaarinen rakenne, joka soveltuu tiukkaan luiston integrointiin
Vaihdin on rakennettu kuin kestävä, -kemikaalien kestävä osa nelivetoisessa-ajoneuvossa{2}}, joka on valmis ravistettavaksi ja toimii edelleen.
PTFE-vaihtimen kokoonpanot liukuasennukseen
Shell{0}}ja-putkimallit
Yleinen kokoonpano sisältää PTFE-kuoren{0}}ja-putkenvaihtimen, jossa on:
Pieni, paksuseinämäinen{0}}hiiliteräskuori
Tiukasti pakattu U-putki tai suora{1}}putkinippu
PTFE-putket tarjoavat täyden kemiallisen eristyksen
Laipalliset tai hitsatut suuttimet turvalliseen liittämiseen
Tämä järjestely tarjoaa tasapainon lämpötehokkuuden ja mekaanisen kestävyyden välillä.
Upotuskelan vaihtoehdot
Yksinkertaisemmissa järjestelmissä voidaan käyttää upotuskelamalleja, joissa:
PTFE-kelaputket upotetaan suoraan prosessinesteeseen
Ulkoinen lämmitys tai jäähdytys toteutetaan toissijaisen väliaineen kautta
Esitetään minimaalinen mekaaninen monimutkaisuus
Tämä kokoonpano valitaan usein pienitehoisille-tai modulaarisille puhdistusyksiköille.
Tärinä ja mekaaninen rasitus
Tien aiheuttama dynaaminen kuormitus-
Liikkuva käyttö aiheuttaa mekaanisia rasituksia, joita ei ole kiinteissä asennuksissa. Kuljetuksen aikana vaihdin altistuu:
Jatkuvaa tärinää ajoneuvon liikkeestä
Iskukuormat tien epätasaisuuksien aikana
Kiihdytysvoimat jarrutuksen ja kaarreajon aikana
PTFE-letku tarjoaa luontaisia etuja, koska:
Suuri joustavuus dynaamisessa kuormituksessa
Vastustuskyky halkeamien leviämiselle
Alhainen herkkyys tärinästä johtuvalle väsymykselle
Liukukehyksen rakennevaatimukset
Liukurakenteen tulee olla suunniteltu käsittelemään:
Koko järjestelmän staattinen paino
Dynaamiset nostovoimat asennuksen aikana
Sido{0}}kuormat kuljetuksen aikana
Paikallinen jännitys kiinnityspisteissä
Teräsrakenneosat vahvistetaan tyypillisesti vaihtimen tukikohdissa muodonmuutosten estämiseksi käsittelyn ja kuljetuksen aikana.
Asennus- ja eristysstrategiat
Anti-värähtelytukijärjestelmät
Vaihtimen suojaamiseksi mekaaniselta iskulta asennus sisältää tyypillisesti:
Elastomeeriset tärinänvaimennus{0}}tyynyt
Joustavat tukikannattimet
Eristyskiinnikkeet vaihtimen ja alustan väliin
Nämä elementit vähentävät tien{0}}aiheuttaman tärinän siirtymistä lämmönvaihtimen runkoon.
Nosto- ja kuljetusintegraatio
Liukusuunnittelun tulee sisältää:
Sertifioidut nostokorvakkeet nosturikäyttöön
Määritellyt painopisteen-painopisteen-merkit
Kuljetusmääräysten mukaiset kuorman{0}}nostopisteet
Oikea kuorman jakautuminen varmistaa turvallisen käsittelyn asennuksen ja siirron aikana.
Paine-, liitäntä- ja turvallisuussuunnittelu
Paine-nimellinen kuorirakenne
Jopa mobiilisovelluksissa vaihtimen vaipan tulee olla täysin painesuunnitteluvaatimusten mukainen. Tämä sisältää:
ASME tai vastaava paineastian suunnittelustandardi
Todennettu vaipan paksuus sisäiselle käyttöpaineelle
Vahvistetut suutinliitännät
Yhteyden eheys kuljetuksen alla
Kaikki prosessiliitännät on suunniteltava siten, että ne estävät löystymisen tärinän vaikutuksesta:
Täyshitsatut liitokset mahdollisuuksien mukaan
Laippaliitokset lukituskiinnikkeillä
Kriittisten linjojen toissijaiset säilytysjärjestelmät
Vuotojen estäminen on välttämätöntä happojärjestelmien vaarallisuuden vuoksi.
Viemäröinti ja toiminnan joustavuus
Täydellinen nesteenpoistosuunnittelu
Ennen kuljetusta järjestelmän on oltava täysin tyhjennettävä, jotta vältetään:
Nestemäiset irtoavat kuormat kuljetuksen aikana
Kemikaalivuotojen riskit
Epätasainen painon jakautuminen
Tyhjennyspisteet sijaitsevat yleensä seuraavissa paikoissa:
Alhaisimmat prosessikorot
Shell{0}}puolen matalat kohdat
Kierukoiden tai putkikimppujen purkausalueet
Huuhtelu ja valmistelu kuljetukseen
Suunnitteluehdot sisältävät usein:
Huuhtele liitännät neutralointia varten
Tyhjennysaukot inertin kaasun kuivaamista varten
Käyttöpisteet tarkastusta ja huoltoa varten
Nämä ominaisuudet varmistavat turvallisen siirtymisen käyttö- ja kuljetustilojen välillä.
Lämpö- ja mekaanisen suorituskyvyn integrointi
Tasapaino tehokkuuden ja kestävyyden välillä
Siirrettävien PTFE-vaihtimien on ylläpidettävä:
Riittävä lämmönsiirtokyky
Mekaaninen kimmoisuus tärinän vaikutuksesta
Kemiallinen kestävyys käyttöolosuhteissa
Tämä edellyttää huolellisia kompromisseja{0}}:
Putken pituus ja tiiviys
Kuoren koko ja paino
Rakenteellinen vahvistaminen ja liikkuvuus
Johtopäätös
Liukulle asennetuissa{0}}haponpuhdistusjärjestelmissä käytettävä liikkuva PTFE-vaihdin edustaa erittäin integroitua teknistä ratkaisua, jossa yhdistyvät kemiallinen kestävyys, mekaaninen kestävyys ja kuljetettavuus. Kompakti kuori-ja-putki- tai upotuskelakokoonpanot mahdollistavat luotettavan toiminnan ja kestävät tärinää, iskuja ja toistuvia siirtoja.
sisäänPTFE-vaihtimeen liukuihin asennettu happopuhdistusSovelluksissa menestys riippuu kevyen rakenteen ja vankan rakennesuunnittelun tasapainottamisesta, mikä varmistaa, että järjestelmä pysyy vakaana sekä kuljetuksen aikana että aggressiivisen kemiallisen käytön aikana.
Mobiili kemiankäsittelyteknologia mahdollistaa edistyneiden puhdistusjärjestelmien toimittamisen suoraan käyttökohteisiin, jolloin käsittelykapasiteetti siirretään pois kiinteästä infrastruktuurista kohti joustavia, kentällä käytettäviä{0}}teknisiä ratkaisuja.
