Kuljetuksen,{0}}pitkäaikaisen varastosäilytyksen ja kenttäasennuksen jälkeen uusien 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettujen lämmitysputkien pinnalla oleva alkuperäinen passiivinen kalvo vaurioituu väistämättä. Sormenjälkirasva, asennusvoiteluaineet, kelluvat rautahiukkaset, pöly ja pienet ruostepisteet tarttuvat putken seinämään. Jos lämmitysputki otetaan suoraan käyttöön ilman esikäsittelyä, nämä epäpuhtaudet muodostuvat korroosion alkamispisteiksi happamissa, emäksissä ja kloridipitoisissa teollisuusympäristöissä, mikä laukaisee ennenaikaisen pistesyöpymisen ja rakovuodon. Monet rakennustiimit käyttävät vain vesijohtovettä yksinkertaiseen pyyhkimiseen ennen käyttöönottoa, mikä ei pysty poistamaan mikrosaasteita tai korjaamaan vaurioituneita passiivikalvoja. Väärät peittausparametrit, epätäydellinen puhdistus ja epätavallinen passivointi-johtavat yli-korroosioon, jäännöskloridikontaminaatioon ja epävakaisiin suojakerroksiin. Siksi standardoitujen peittaus- ja passivointimenetelmien luominen ennen käynnistystä on välttämätöntä, jotta lämmitysputkien -korroosionestokyky palautetaan ja laitevikoja voidaan vähentää varhaisessa vaiheessa.
Peittaus ja passivointi toimivat yhdessä pintapuhdistuksen ja suojakalvon rekonstruoinnin toteuttamiseksi. Peittaus poistaa orgaanisen lian, pintaoksidihilseet ja asennuksen aikana syntyneet vapaat rautaepäpuhtaudet. Hiiliterästyökaluista siirtyneet vapaat rautapalat muodostavat galvaanisia korroosiopisteitä, kun ne upotetaan johtaviin väliaineisiin, kun taas öljyn epäpuhtaudet estävät passiivisten kalvojen tasaisen muodostumisen. Peittauksen jälkeen paljastuu puhdas ja tasainen metallimatriisi. Myöhempi passivointiprosessi edistää kromin rikastumista ruostumattoman teräksen pinnalla ja muodostaa tiheän, itsekorjautuvan passiivisen kromioksidikalvon, joka parantaa huomattavasti alustan kriittistä pistesyöpymispotentiaalia ja kloridinkestävyyttä.
Tässä artikkelissa kehitetään nelivaiheinen standardisoitu-operaatiota edeltävä Ensin suoritetaan korkean lämpötilan alkalinen rasvanpoisto-55–65 asteessa 15–20 minuutin ajan rasvan, sormenjälkien ja tahmean pölyn hajottamiseksi perusteellisesti. Ultraääni-apupuhdistusta suositellaan pinnan mikro{9}}uriin upotetun epäpuhtauden poistamiseksi. Toiseksi peittauksen aktivointiin käytetään matala-pitoisuuksia typpi-vetyhapon sekoitettua liuosta, ja liotusaikaa valvotaan tarkasti 10 minuutin sisällä, jotta vältetään putken pinnan yli-korroosio ja rakeiden välinen korroosio. Tämä vaihe poistaa ruostekerrokset, hitsausoksidit ja kelluvat rauta-epäpuhtaudet.
Kolmanneksi jatkuvaa kiertävää deionisoidun veden huuhtelua suoritetaan, kunnes ulosvirtausveden pH on neutraali. Vesijohtovesi on kielletty, koska kloridijäämät uppoavat pintavirheisiin ja aiheuttavat piilevää pistekorroosiota. Perusteellinen huuhtelu poistaa kaiken peittausliuoksen jäännöksen sekundaarisen kemiallisen kontaminaation välttämiseksi. Viimeisessä passivointivaiheessa käytetään matalapitoista-typpihappopassivointinestettä 25–30 minuutin ajan ympäristön lämpötilassa, mikä helpottaa kompaktin kromi-rikkaan passiivikalvon tasaista kasvua. Passivoinnin jälkeen tarvitaan toissijainen deionisoidun veden puhdistus ja pölytön -kuumailmakuivaus koko käsittelyprosessin viimeistelemiseksi.
Nopeutetut suolasuihkutestit osoittavat, että täydellisellä peittauksella ja passivoimalla käsitellyt lämmitysputket säilyttävät passiiviset kalvot ehjinä 1200 tunnin syklisten korroosiokokeiden jälkeen, ja kriittistä pistesyöpymispotentiaalia on kasvanut 196 mV verrattuna käsittelemättömiin näytteisiin. Teollisuuden kenttätiedot osoittavat, että standardoitu esi-pintakäsittely pidentää lämmitysputkien keskimääräistä käyttöikää korkeassa-kloridipitoisissa käyttöolosuhteissa yli 80 %. Yhteenvetona voidaan todeta, että tieteelliset peittaus- ja passivointitoimenpiteet voivat tehokkaasti poistaa asennukseen liittyvät pinnan epäpuhtaudet, korjata vaurioituneet passiivikalvot ja rakentaa uudelleen tehokkaan-korroosionsuojakerroksen. Näiden käyttöönottoa edeltävien määritysten tiukka toteuttaminen{11}}vähentää olennaisesti alkukorroosiovaurion riskiä, takaa 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmitysputken pitkäaikaisen vakaan toiminnan ja alentaa teollisuuden lämmitysjärjestelmien käyttö- ja ylläpitokustannuksia.
