Likaantuminen on ensisijainen edellytys 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmitysputken{0}}kerrostuman alikorroosion käynnistämiselle. Jopa säännöllisellä kemiallisella puhdistuksella ja korroosionestoaineannostelulla kohtuuton rakennesuunnittelu johtaa jatkuvaan sedimentin kerääntymiseen alhaisen -virtauksen kuolleille vyöhykkeille, putken halkaisijan äkilliseen laajenemiseen ja karheisiin sisäpintoihin. Sedimentit, mukaan lukien kalsium-magnesiumhilse, suspendoituneet kiinteät hiukkaset ja biologinen liete peittävät putken sisäseinän muodostaen happivajaisen mikroympäristön, jossa kloridi-ionit keskittyvät jatkuvasti ja happamat aineenvaihduntaaineet kerääntyvät, tuhoten lopulta kromi-rikkaan passiivikalvon ja aiheuttaen piileviä korroosiota ja korroosiota. Monet lämmitysputkien vuotovirheet tapahtuvat ensisijaisesti rakenteellisesti kohtuuttomissa likaantumisalttiissa paikoissa, kun taas suorat sileät putkilinjan osat pysyvät ehjinä vuosikymmeniä. Likaantumisenestorakennesuunnittelun optimointi voi olennaisesti vähentää sedimentin tarttumista ja kerääntymistä, katkaista ali-kerrostuman korroosion muodostumisolosuhteet ja toimia taloudellisena-pitkän aikavälin-korroosionestotoimenpiteenä, joka täydentää myöhempiä huoltostrategioita.
Likaantumisenestosuunnittelu keskittyy pääasiassa neljään optimointisuuntaan: sisäpinnan karheuden säätö, putkilinjan virtausrakenteen asettelu, virtausnopeusparametrien sovitus ja helppo-puhdistettava rakennekokoonpano. Ensinnäkin peilikiillotus tai tarkkuuskylmävalssauskäsittely rajoittaa sisäpinnan karheutta Ra:ssa enintään 0,8 μm, mikä vähentää likaantuvien hiukkasten ja metallimatriisin välistä adheesiovoimaa, jotta epäpuhtaudet voidaan helposti poistaa nesteellä. Toiseksi äkilliset halkaisijan muutokset, suorakulmaiset T-liitokset, umpiputket ja pitkät pysähtyneet haaraputket ovat kiellettyjä. virtaviivainen siirtymä ja suuret -säteiset kulmakulmat on otettu käyttöön pienen-virtauksen kuolleiden vyöhykkeiden poistamiseksi, jonne sedimentti laskeutuu helposti. Kolmanneksi suunniteltua virtausnopeutta ohjataan optimaalisella anti--likaantumisenestovälillä, jotta voidaan tasapainottaa hankausta-itsepuhdistuva vaikutus ja eroosio-korroosioriski. Näin vältetään sekä liian pieni virtaus, joka johtaa saostumiseen, että yli{12}}suuri nopeus, joka aiheuttaa passiivisen kalvon kulumisen. Neljänneksi, aseta varatut puhdistusaukot, tyhjennysaukot ja irrotettavat putkistosegmentit säännöllistä offline-huuhtelua ja manuaalista lietteenpoistoa varten välttäen kuolleita kulmia, joita ei voida puhdistaa kunnolla kiertävillä kemiallisilla aineilla. Kaikista kohtuuttomista rakenteellisista yksityiskohdista kehittyy korkean -korroosioriskin piste{16}}pitkän aikavälin käyttöolosuhteissa.
Taulukko 1 Likaantumisriskin luokitus, likaantumisenestosuunnitelmat ja korroosionestovaikutukset{1}
| Likaantumisriskiluokka|Rakennevirheominaisuus|Optimoitu Anti-Fouling Design Standard|Suunnitteluparametrivaatimus|Tärkein ehkäistävissä oleva korroosiotyyppi|| ----|----|----|----|| Suuri likaantumisriski|Sokeat putket, suorakulmaiset kulmakulmat, sisäpinta karhea Ra＞1,6μm|Peruuta umpikujaputket, ota käyttöön suurisäteiset kulmakulmat + sisäinen tarkkuuskiillotus|Ra Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,8 μm, taivutussäde Suurempi tai yhtä suuri kuin 1,5 kertaa putken ulkohalkaisija|Alikerrostumat, rakokorroosio|| Keskitasoinen likaantumisriski|Äkillinen halkaisijan laajeneminen, pieni virtausnopeus ＜0,6 m/s|Optimoi putkilinjan asettelu, säädä putken halkaisijaa lisätäksesi virtausnopeutta|Suunniteltu virtausnopeus 1,0–1,5 m/s|Mikrobien aiheuttama paikallinen korroosio|| Matala likaantumisriski|Tasainen suora putkisto, kohtalainen virtausnopeus|Säilytä olemassa oleva rakenne, aseta säännöllinen online-huuhteluliittymä|Asenna pikahuuhtelutyhjennysventtiilit alhaisiin kohtiin|Kalkkikiven aiheuttama konsentraatiokennojen korroosio|| Helppo puhdistaa optimointi|Monimutkainen monihaarainen putkisto, jossa on useita mahdollisia laskeumakohtia|Järjestä irrotettavat putkiosat ja varatut puhdistusaukot|Yksi puhdistusportti joka 50 metriä pitkä putkilinja|Jäännösliete toistuva laskeumakorroosio |
Yritysten on upotettava{0}}likaantumisenestosuunnittelun tekniset tiedot varhaisen-vaiheen laitteiden piirustusten tarkistuslinkkiin ja hylättävä suunnitelmat, joissa on korkea likaantumisriski suunnittelun auditointivaiheessa. Olemassa olevissa lämmitysjärjestelmissä, joissa on luontaisia rakenteellisia vikoja, tekniset muutokset, kuten umpiputkien poistaminen, terävien kulmien vaihtaminen ja huuhteluporttien lisääminen, tulisi suorittaa määräaikaisen seisokkihuollon aikana. Lämmitysputkien tuotantoprosessissa on laadittava standardoidut sisäpinnan kiillotusmenetelmät ja pinnan karheuden tarkastus on sisällytettävä tehtaan pakollisiin testauskohteisiin; laadukkaat karheat sisäpinnat tarvitsevat toissijaisen kiillotuskäsittelyn ennen toimitusta. Kaikki rakennesuunnittelupiirustukset, karheustarkastusraportit ja putkilinjan asettelutietueet on arkistoitava ja sidottava tuotteen koko käyttöiän jäljitettävyystiedostoon, joka muodostaa perustan vian sijainnille, kun likaantumisesta johtuvia korroosioonnettomuuksia tapahtuu. Sillä välin kiinnittymisenesto-suunnitteluparametrit tulee sovittaa yhteen myöhempien vedenlaadun valvonnan, inhibiittorin annostelu- ja puhdistusjaksojen kanssa, jotta muodostuu joukko koordinoituja koko-prosessin korroosionestojärjestelmiä, jotta vältetään suunnittelu- ja huoltoparametrien yhteensopimattomuus, joka johtaa heikentyneeseen likaantumisenestovaikutukseen.
Tieteellinen kiinnittymisenesto{0}}rakennesuunnittelu siirtää korroosioriskin ehkäisyn eteenpäin laitteiden tutkimus- ja kehityssuunnitteluvaiheeseen, mikä vähentää olennaisesti sedimentin kertymisen todennäköisyyttä ja ali-kerrostuman piileviä vaaroja. Yhdistettynä pintatarkkuuskäsittelyyn, nesteparametrien optimointiin ja standardoituun säännölliseen puhdistushuoltoon, se rakentaa moniulotteisen likaantumisenesto--ja korroosionestojärjestelmän 316 ruostumattomasta teräksestä olevalle lämmitysputkelle. Kohtuullinen anti-fouling-suunnittelu ei ainoastaan pidennä lämmityslaitteiden turvallista käyttöikää, vähentää kemiallisen puhdistuksen ja laitteiden huoltokustannusten tiheyttä, vaan myös parantaa huomattavasti teollisuuden kiertovesilämmitysjärjestelmien pitkän aikavälin toiminnan vakautta erilaisissa -likaantumattomissa syövyttävissä ympäristöissä.
