Suljettujen kiertolämmitysjärjestelmien pitkäkestoinen käyttö johtaa väistämättä epäorgaanisen kalkin, sedimentin ja biologisen liman asteittaiseen kerääntymiseen 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmitysputken sisäseinille. Nämä kerrostumat kiinnittyvät tiukasti putken pintaan ja eristävät paikallisen metallialueen kiertävästä nesteestä muodostaen suljetun mikro-raon. Sedimentin peittämän alueen sisällä happi kuluu nopeasti, kloridi-ionit keskittyvät jatkuvasti ja happamia mikrobien aineenvaihduntatuotteita kerääntyy, mikä helposti tuhoaa kromi-rikkaan passiivikalvon ja laukaisee saostuman alle piilotetun-korroosion. Toisin kuin tasainen korroosio, tämän tyyppiset vauriot kehittyvät usein hilseilevien kerrosten alle ilman varhaisia näkyviä vuotomerkkejä, kunnes yhtäkkiä tapahtuu syvää kuoppaa tai tunkeutumista. Monet lämmitysputkien ennenaikaiset viat tapahtuvat putkissa,{10}}joissa ei ole pitkäaikaista puhdistushuoltoa, vaikka perinteinen vedenlaadun ja korroosionestoaineiden hallinta on otettu hyvin käyttöön. Standardoitujen määräaikaisten kemiallisten puhdistusmenetelmien laatiminen on olennainen huoltotoimenpide likaantumiskerrostumien poistamiseksi ja periaatteessa estämään saostuman ali{12}}paikallinen korroosio.
Ruostumattomien teräsputkien kemiallinen puhdistus sisältää yleensä neljä peräkkäistä ydinvaihetta: vesihuuhtelu, emäksinen rasvanpoisto, happopeittaus korroosionestoaineella ja neutralointipassivointi. Alustava vesikiertohuuhtelu poistaa irtonaisen lian ja suuret rakeiset epäpuhtaudet, jotta vältetään toissijainen kerrostuminen myöhemmän kemiallisen käsittelyn aikana. Emäksinen puhdistusneste liuottaa rasvaa, orgaanista biologista limaa ja liima-ainelikaa ja löysää sidosvoimaa kerrostumien ja putken sisäseinän välillä. Happopeittaus liuottaa epäorgaaniset kalsium-magnesium- ja oksidikerrokset, ja erityisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen korroosionestoaineiden lisääminen voi estää metallialustalle aiheutuvan peittausvaurion. Viimeinen neutralointi- ja passivointivaihe palauttaa kompaktin suojaavan passiivikalvon puhdistetulle ruostumattoman teräksen pinnalle välttäen toissijaisen ilmakehän korroosion järjestelmän uudelleenkäynnistyksen jälkeen. Väärä puhdistusainesuhde, liiallinen peittauksen kesto tai passivointimenetelmän puuttuminen aiheuttaa passiivisen kalvon ohenemista, pinnan pistesyöpymistä ja jopa pahentaa myöhempiä korroosioriskejä.
Taulukko 1 Likaantumisluokitus, vastaavat kemialliset puhdistusmenetelmät ja käyttötiedot
| Likaantumisaste|Päätalletuksen kokoonpano|Suositeltu puhdistusprosessi|Keskeiset prosessiparametrit|Post-Cleaning Anti--Corroosion hyöty|| ----|----|----|----|| Grade 1 (Kevyt likaantuminen)|Irtonainen pöly, ohut biologinen kalvo|Vain kiertovesipuhdistus|50–60 astetta, kierto 4–6 h|Poista orgaaniset epäpuhtaudet, palauta alkuperäinen passiivikalvon suorituskyky|| Grade 2 (Keskilikaantuminen)|Sekoitettu orgaaninen lima + ohut epäorgaaninen hilse|Alkalinen rasvanpoisto + estetty happopeittaus|Happaman nesteen lämpötila 40–50 astetta, peittausaika 3–5 h|Poista paikalliset happipitoisuutta aiheuttavat solut|| Aste 3 (vakava likaantuminen)|Paksu kova mineraalihilse + tahmeat mikrobijäämät|Kaksivaiheinen emäksinen pesu + happopeittaus + passivointi|Esipesu kahdesti, valvo peittausaikaa tarkasti|Poista saostuman alikorroosion piilolähteet kokonaan|| Arvosana 4 (karkaistu vaaka)|Kompakti silikaattihilse, vanhentunut oksidikerros|Esipuhdistus + estynyt haponkierto|Lisää kalkinpoistoainetta, pidennä kiertoa 6–8 tuntiin|Vältä epätäydellisen kalkin poiston aiheuttamaa paikallista pistesyöpymistä |
Yritysten on määritettävä puhdistusjakso keskisyövyttävyyden ja aiempien likaantumisen havaitsemistietojen perusteella: yleiset teolliset kiertojärjestelmät suorittavat kemiallisen puhdistuksen 12–18 kuukauden välein; korkea-lämpötila, korkea-kloridi ja korkea-mikrobiympäristö lyhentävät syklin 6–9 kuukauteen. Ennen muodollista puhdistusta on suoritettava pienimittakaavaiset-dynaamiset yhteensopivuustestit sen varmistamiseksi, että puhdistusaine ei syövytä 316 ruostumatonta terästä ja putkien tiivistystarvikkeita. pH-arvon, rautaionipitoisuuden ja lämpötilan reaaliaikainen{11}seuranta on tarpeen koko puhdistusprosessin ajan. kun rautaionipitoisuus pysyy vakaana yli kaksi peräkkäistä tuntia, se osoittaa, että peittausreaktio saavuttaa tasapainon ja happoliuos voidaan poistaa. Puhdistuksen ja neutraloinnin jälkeen koko järjestelmä täytetään passivointiliuoksella kiertokäsittelyä varten suojaavan passiivikalvon rakentamiseksi uudelleen. Kaikki puhdistuksen rakentamista koskevat tietueet, aineiden erätiedot, paikan päällä{14}}seurantaparametrikäyrät ja{15}}puhdistuksen jälkeiset tarkastusraportit arkistoidaan ja sidotaan laitteiden koko-käyttöiän jäljitettävyystiedostoon. Käytön uudelleenkäynnistyksen jälkeen korroosionestoaineen annostelua ja säännöllistä vedenlaadun näytteenottoa on jatkettava ajoissa, jotta saostumien uudelleen{18}kertyminen viivästyisi.
Säännöllinen standardisoitu kemiallinen puhdistus eliminoi perusteellisesti edellytyksen ali{0}}kerrostuman aiheuttamalle likaantumiselle. Yhdessä veden laadun säätelyn, mikrobien eston ja korroosionestosuojan kanssa se muodostaa sisäisen putkiston korroosionesto--suljetun-silmukan huoltojärjestelmän. Säännöllinen kalkinpoisto- ja passivointihuolto pidentää tehokkaasti 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmitysputken käyttöikää, välttää piilevän likaantumiskorroosion aiheuttamia äkillisiä vuotoonnettomuuksia ja vähentää taloudellisia tappioita, jotka aiheutuvat teollisuuden lämmitysjärjestelmien suunnittelemattomista tuotantoseisokeista.
