Jännityskorroosiohalkeamat, vedyn{0}}aiheuttamat mikrohalkeamat, lämpöväsymysmikroviat ja hitsauskylmät halkeamat 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmitysputken sisällä ovat yleensä peräisin pinnan alta tai lämpö{2}}vaikutusalueelta. Näitä pieniä varhaisia halkeamia ei voida tunnistaa tavanomaisella silmämääräisellä tarkastuksella, hydraulisella painetestillä tai seinämän paksuuden mittauksella. Laitteen käydessä vaihtelevan lämpötilan, sisäisen paineen ja vetojännityksen alaisena, mikrohalkeamat laajenevat vähitellen ja aiheuttavat lopulta äkillisen putken halkeamisen aiheuttaen valtavia taloudellisia menetyksiä ja turvallisuusriskejä teollisuustuotannolle. Pyörrevirtatestauksessa käytetään vaihtelevia sähkömagneettisia kenttiä pyörrevirtojen indusoimiseksi metallimateriaalien sisällä, ja se havaitsee sisäisten ja lähellä pintavikojen aiheuttamat impedanssimuutokset, jotka voivat paikantaa tarkasti pienet halkeamat, paikallisen materiaalin herkistymisen ja piilotetun korroosioohenemisen hitsauksissa, taivutetuissa osissa ja kylmämuovauskohdissa-. Säännöllisen standardoidun pyörrevirtatarkastuksen suorittaminen on kriittinen tekninen keino piilottaa vikariskit etukäteen ja välttää käytössä olevien lämpöputkien hauraita murtumia.
Pyörrevirtatestaus soveltuu erityisen hyvin austeniittisille ruostumattomasta teräksestä valmistettuille ohutseinämäisille-lämpöputkille, ja se voidaan jakaa kolmeen yleiseen tunnistustapaan havaitsemisvaatimusten mukaan: perinteinen ympyräkäämin pyörrevirtatestaus, ryhmän anturin pintakeilaava pyörrevirtatestaus ja etäkentän pyörrevirtatestaus. Ympäröivän kelan tunnistusta käytetään pääasiassa suorien saumattomien lämmitysputkien täyspitkään-nopeaan-seulomiseen, mikä tunnistaa tehokkaasti kehän halkeamat, tasaisen seinämän ohenemisen ja putken rungon materiaalivirheet tehdastoimituksen tarkastuksen aikana. Pinnan pyörrevirtaantureita käytetään hitsausliitosten, taivutuskaarien ja laipan siirtymäalueiden paikalliseen tarkkaan skannaukseen, ja ne pystyvät paikantamaan pienet aksiaaliset mikrohalkeamat millimetrin{5}}tarkkuudella. Etäkentän pyörrevirtatekniikka murtaa tavanomaisen pyörrevirran skin-vaikutusrajoituksen ja havaitsee tehokkaasti syvälle haudatut viat paksuissa-seinäputkissa ja sisäpinnan korroosiokuopat. Sitä käytetään laajalti pitkäaikaisten -haudattujen ja korkean lämpötilan{9}}käyttölämmitysputkien säännöllisiin tarkastuksiin. Virheellinen anturin tyypin valinta, kohtuuton taajuusparametriasetus ja riittämätön pinnan esikäsittely johtavat varhaisten mikrohalkeamien havaitsematta jättämiseen tai väärään hälytykseen, mikä jättää suuria piilotettuja turvallisuusongelmia.
Taulukko 1 Lämmitysputken huoltokunnon luokitus, pyörrevirran tunnistusjärjestelmä ja vian tunnistusstandardi
| Palveluriskin luokka|Tyypillinen työolosuhde|Suositeltu pyörrevirtatila|Tarkastusjakso|Pienin havaittavan vian koko|| ----|----|----|----|| Pieni riski|Sisätiloissa vakaa väliaine, ei toistuvia lämpötilanvaihteluita|Ympäröivän kelan rutiinitarkistus|3 vuoden välein|Aksiaalinen halkeama Suurempi tai yhtä suuri kuin 0,5 mm syvyys|| Keskiriski|Yleinen kiertovesijärjestelmä, satunnainen käynnistys-pysäytyslämpökierto|Ympäröivä kela + paikallinen hitsausryhmän skannaus|2 vuoden välein|Kehämäinen halkeama, jonka syvyys on suurempi tai yhtä suuri kuin 0,3 mm|| Suuri riski|Rannikon korkea kloridipitoisuus, hajavirran häiriöt|Array anturin koko avaimen sijainnin skannaus|1 vuoden välein|Mikrohalkeama Suurempi tai yhtä suuri kuin 0,2 mm syvyys|| Äärimmäinen riski|Korkea lämpötila ja korkea paine, katodisuojan käyttöyksikkö|Kaukokentän pyörrevirran kattava tunnistus|6 kuukauden välein|Pinnanalaisia pieniä vikoja, joiden syvyys on suurempi tai yhtä suuri kuin 0,15 mm |
Yritysten on laadittava erityiset pyörrevirtaa rikkomattomien testien toimintaspesifikaatiot, joissa määrätään, että tarkastajilla on oltava voimassa olevat teollisuuden ainetta rikkomattomien testien pätevyystodistukset ennen havaitsemistyön aloittamista. Ennen jokaista muodollista tarkastusta on käytettävä standardoituja koeputkia, joissa on tunnetun syvyiset keinotekoiset halkeamat, laitteiden kalibroinnissa lämpötilan muutoksen ja anturin ikääntymisen aiheuttamien instrumenttien poikkeamien eliminoimiseksi. Lämmitysputkien ulkopinta on puhdistettava pinnoitteesta, ruosteesta, hilseestä ja pölystä, jotta varmistetaan tiivis kosketus anturin ja putken pinnan välillä ja taataan tunnistustarkkuuden. Kaikki epäilyttävät signaalialueet on merkittävä ja skannattava toistuvasti eri taajuuksilla materiaalien häiriösignaalien erottamiseksi todellisista vikasignaaleista; kynnyksen ylittävät viat on kirjattava yksityiskohtaisesti erityisellä sijainnilla, halkeaman pituudella ja hautaussyvyydellä. Testauksen jälkeen alkuperäiset pyörrevirtaimpedanssikäyrätiedostot, laitteiden kalibrointitiedot, vikamerkintätiedot ja tarkastusraportit ladataan digitaaliseen jäljitettävyysalustaan pysyvää arkistointia varten. Lämmitysputkien, joissa on vahvistettuja mikrohalkeamiavia, vaaditaan välitöntä eristämistä ja vaihtamista; korjatuille putkiosille on suoritettava toissijainen pyörrevirta{5}}uudelleentarkastus ennen kuin ne otetaan uudelleen käyttöön. Sillä välin tilastollinen analyysi vikojen jakautumisesta on suoritettava vuosittain korkean-riskin vikaalueiden yhteenvedon tekemiseksi paikallisten korroosionesto{8}}vahvistusjärjestelmien optimoimiseksi ja haavoittuvien osien tarkastusjaksojen lyhentämiseksi.
Säännöllinen tuhoamaton pyörrevirtatestaus siirtää piilotettujen halkeamisriskien tunnistamisen eteenpäin{0}}käytön rutiinihuoltovaiheeseen, jolloin havaitaan varhainen, varhainen merkintä ja mikrovikojen varhainen hävittäminen, joita ei voida havaita perinteisillä tarkastusmenetelmillä. Yhdistettynä ultraäänipaksuuden mittaukseen, sähkökemialliseen korroosion valvontaan ja suolasuihkukiihdytettyyn todentamiseen, se rakentaa moniulotteisen piilotettujen vaarojen seulontajärjestelmän 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettua lämmitysputkea varten. Pinnan ja hitsauksen mikrohalkeamien oikea-aikainen poistaminen estää tehokkaasti katastrofaaliset hauraat murtumat, pidentää lämmityslaitteiden kokonaiskäyttöikää ja takaa teollisten tuotantojärjestelmien turvallisen ja jatkuvan toiminnan.
