Kierrättävissä kemiallisissa reaktiosäiliöissä, jätevedenkäsittelyjärjestelmissä ja putkiston lämmityslaitteissa 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettua lämmitysputkea joutuvat jatkuvasti{1}}nopeasti virtaaviin nesteisiin, jotka sisältävät kiinteitä pieniä hiukkasia, kloridi-ioneja ja happamia aineita. Nestemäisen mekaanisen hankauksen ja sähkökemiallisen korroosion yhteisvaikutuksessa putken seinämä kärsii tyypillisistä eroosio-korroosiovaurioista. Nopea -neste huuhtelee jatkuvasti pois pinnan kromi-rikkaan passiivikalvon, joka ei pysty korjaamaan itseään ajoissa, mikä johtaa metallimatriisin jatkuvaan ohenemiseen. Kun väliaine sisältää suspendoituneita kiinteitä epäpuhtauksia, kuten sedimenttiä ja metallilastuja, hankaava kuluminen pahentaa entisestään paikallista seinämän ohenemista ja muodostaa uran muotoisia korroosiokuoppia. Monet tekniset suunnitelmat laskevat vain lämmönvaihdon tarpeen ja jättävät huomioimatta syövyttävän aineen virtausnopeusrajan, mikä johtaa lämmitysputkien ennenaikaiseen tunkeutumisvuotoon suuren virtauksen kiertojärjestelmissä. Siksi rakenteiden sijoittelun optimointi, virtausparametrien säätäminen ja pinnanvahvistustekniikoiden käyttöönotto ovat olennaisia tapoja hillitä eroosio{13}}korroosiota ja pidentää lämmitysputkien käyttöikää. Eroosio{15}}korroosio on kytkimen vikatila, jossa yhdistyvät mekaaninen hankaus ja sähkökemiallinen korroosio. Staattisissa tai alhaisessa -virtausolosuhteissa ehjä passiivinen kalvo voi eristää ruostumattoman teräksen alustan syövyttäviltä ioneilta. Kun nesteen virtausnopeus ylittää kriittisen kynnyksen, jatkuva leikkausvoima tuhoaa suojaavan oksidikerroksen. Elektrolyytille altistunut tuore metalli liukenee välittömästi anodisesti, ja vasta muodostunut passiivinen kalvo irrotetaan toistuvasti nesteen hankaamalla, mikä muodostaa kalvon tuhoutumisen ja metallin korroosion noidankehän. Väliaineessa olevat kiinteät hiukkaset törmäävät putken pintaan suurella nopeudella aiheuttaen mikrosyvennyksiä ja naarmuja, joista tulee herkkiä paikkoja passiivisen kalvon repeämiselle. Nesteen sisääntuloaukkojen, kulmaosien ja virtaussuuntaan päin olevien putken pintojen lähellä olevat alueet osoittavat aina vakavimpia eroosio{22}korroosiovaurioita. Tämä tutkimus esittää neljä kohdennettua optimointistrategiaa eroosio{24}}korroosiovaurioiden lievittämiseksi. Ensimmäinen toimenpide on syövyttävien väliaineiden virtausnopeuden kohtuullinen säätely. Tavanomaisten kloridi-jätevettä ja heikkoa happoliuosta sisältävän liuoksen turvallinen virtausnopeus tulee rajoittaa alle 1,5 m/s. Nesteen, jossa on suspendoituneita kiinteitä hiukkasia, virtausnopeutta on edelleen vähennettävä alle 0,8 m/s leikkausvoiman ja hiukkasten iskuenergian pienentämiseksi putken pinnalla. Samaan aikaan äkillinen laajeneminen, terävät kulmat ja paikalliset pyörteiset rakenteet putkilinjan sijoittelusta tulisi eliminoida, jotta vältetään nopean -pyörteisten alueiden muodostuminen lämmitysputkien ympärille. Toinen optimointitapa on säätää lämmitysputkien asennusasetelmaa. Vältä asettamasta lämmitysputkea suoraan väliaineen tuloa päin; asenna virtausvaimentimet tai ohjauslevyt lämmitysvyöhykkeen eteen hajottaaksesi-nopeasti tulevan virtauksen ja muuntaaksesi turbulenttisen virtauksen vakaaksi laminaarivirtaukseksi. Hajautettu porrastettu järjestely voi estää paikallisen keskittyneen huuhtelun, tasapainottaa virtausnopeutta kunkin lämmitysputken ympärillä ja välttää yksipuolisen vakavan seinämän ohenemisen, joka aiheutuu suunnatun nesteen vaikutuksesta. Kolmanneksi paikallinen pintavahvistuskäsittely suoritetaan lämmitysputkien tuulen puolelle. Laserverhoilu, nopea -oksi-polttoaineruiskutus tai tehostettu passivointi voivat muodostaa korkean-kovuuden, kulutusta ja korroosiota{43}}kestävän suojakerroksen. Tiheä pinnoite ei vain vastusta nestemäistä hankaavaa hankausta, vaan myös estää kloridi-ionien tunkeutumisen ja hidastaa tehokkaasti passiivikalvon syklistä vauriota jatkuvassa virtauksessa. Yleisissä teollisissa skenaarioissa paksunnettu paikallinen putkiseinä on taloudellisin tapa varata riittävästi korroosiovaraa usein puhdistetuille alueille. Neljänneksi säännöllinen väliaineen suodatus ja epäpuhtauksien poisto on varustettava. Asenna suodatinlaitteet kiertävän putkilinjan etupäähän suspendoituneen sedimentin, metallilastujen ja kiinteiden hiukkasten sieppaamiseksi, mikä vähentää olennaisesti hiukkasten törmäyksen aiheuttamaa kulumista. Saostuneen lian oikea-aikainen poistaminen kiertosäiliöön voi välttää jatkuvan kiinteiden epäpuhtauksien rikastumisen väliaineessa. Vertailevat kenttäseurantatiedot osoittavat, että lämmitysputket virtauksen optimoinnin ja paikallisen vahvistuskäsittelyn jälkeen voivat toimia jatkuvasti yli 20 kuukautta ilman selvää seinämän ohenemista. Lämmitysputket, jotka on sijoitettu{52}}nopeasti pyöriville alueille ilman suojatoimenpiteitä, kärsivät kuitenkin vakavista eroosio{53}}korroosiovuodoista kuuden kuukauden kuluessa. Yhteenvetona voidaan todeta, että väliaineen virtausnopeuden rajoittaminen, ohjauksen optimointi, pinnan kulumista kestävä lujittaminen ja kiinteiden epäpuhtauksien suodattaminen voivat merkittävästi estää eroosion{57}}korroosiokytkinnän epäonnistumisen. Nämä kattavat optimointitoimenpiteet suojaavat 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmitysputken rakenteellista eheyttä kiertävässä, syövyttävässä ympäristössä, vähentävät suunnittelemattomia sammutushäviöitä ja takaavat teollisuuden lämmitysjärjestelmien pitkän aikavälin vakaan ja taloudellisen toiminnan.
