Kun 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettua lämmitysputkea käytetään pitkään jatkuvassa käytössä kiertovedessä, kemiallisten reaktiosäiliöiden ja jätevedenkäsittelyjärjestelmissä, epäorgaaninen hilseily, mikrobilima, suolasedimentti ja orgaaninen lika kiinnittyvät vähitellen putken pintaan. Nämä lisälaitteet eivät ainoastaan vähennä lämmönvaihdon tehokkuutta ja aiheuttavat paikallista ylikuumenemista, vaan muodostavat myös suljettuja tukkeutuneita mikro-vyöhykkeitä aiheuttaen rakokorroosiota ja ali-kerrostumaa pistekorroosiota. Säännöllinen online-kemiallinen puhdistus on välttämätön huoltotoimenpide lian poistamiseksi ja laitteiden lämmönsiirtokyvyn palauttamiseksi. Monet yritykset muotoilevat kuitenkin puhdistusjaksoja vain käyttökokemuksen perusteella, ja ottavat usein käyttöön liian korkean happopitoisuuden, pitkittyneen liotusajan tai toistuvan puhdistuksen nopean kalkinpoiston saavuttamiseksi. Väärät puhdistusparametrit tuhoavat alkuperäisen kromi{8}}rikkaan passiivikalvon ruostumattoman teräksen pinnalla, laukaisevat tasaisen happoohenemisen, vetyhaurastumisen ja paikallisen rakeidenvälisen korroosion, mikä muuttaa rutiinihuollon pääasialliseksi ennenaikaisen lämmitysputken rikkoutumisen syyksi. Siksi puhdistussyklin tieteellinen määrittäminen ja kemiallisen puhdistusprosessin parametrien optimointi voi toteuttaa tehokkaan kalkinpoiston välttäen samalla alustalle aiheutuvat toissijaiset korroosiovauriot.
Yli-puhdistuksen aiheuttama korroosio johtuu pääasiassa kolmesta kemiallisten aineiden haitallisesta vaikutuksesta ja virheellisestä käytöstä. Korkean -pitoisuuden hapan puhdistusliuos liuottaa suoraan putken pinnalla olevan passiivisen suojaavan kalvon; pitkä-upotus johtaa jatkuvaan vedyn kehittymisreaktioon ruostumattoman teräksen pinnalla, jolloin kylmät-taivutetut ja hitsatut komponentit kohtaavat suuren vedyn läpäisyriskin ja viivästyneen hauraan halkeilun. Säännöllinen toistuva puhdistus estää passiivikalvoa täysin korjaantumasta ja tiivistymästä, mikä johtaa jatkuvaan pintametallikerroksen ohenemiseen. Lisäksi epätäydellinen puhdistuksen jälkeinen-huuhtelu johtaa siihen, että puhdistusainejäämät kerääntyvät kierteisiin, hitsaussaumoihin ja kiristysaukoihin, muodostaen paikallisia korkean -pitoisuuden syövyttäviä mikro--ympäristöjä, jotka asteittain syövyttävät alustaa ja aiheuttavat piilotettua pistekorroosiota. Kalkin paksuus, väliaineen koostumus ja käyttölämpötila määrittävät yhdessä todellisen likaantumisasteen; sokeat yhtenäiset puhdistusjaksot johtavat väistämättä joko riittämättömään kalkinpoistoon tai liiallisiin puhdistusvaurioihin.
Tässä tutkimuksessa ehdotetaan neljää standardoitua optimointistrategiaa lämmitysputkien kemialliseen puhdistukseen, mukaan lukien puhdistussyklin koostumus, puhdistusaineen sovitus, tarkka parametrien hallinta ja puhdistuksen jälkeinen passivointikorjaus-.
Määritä ensin asteittainen puhdistusjakso likaantumisen seurannan ja käyttöolosuhteiden luokituksen perusteella. Puhtaalle suljettulle kiertovedelle, jossa on vähän suspendoituneita kiintoaineita, online-puhdistusjakso on asetettu 18–24 kuukauteen; yleisen galvanointijäteveden ja hieman hilseilevän prosessiväliaineen kierto on 10–12 kuukautta; jätevesi- ja korkeakovuus{5}}vesiympäristöissä, jotka ovat alttiita mikrobilimalle ja epäorgaaniselle hilseilylle, kierto lyhenee 6–8 kuukauteen. Seuraa säännöllisesti lämmönvaihdon tehokkuutta, putkilinjan paine-eroa ja putken pinnan likaantumispaksuutta; kun lämmönsiirtoteho laskee yli 15 % tai painehäviö nousee merkittävästi, järjestä puhdistus etukäteen sen sijaan, että noudatat tiukasti kiinteää jaksoa välttääksesi liiallisen toistuvan puhdistuksen.
Toiseksi, valitse ympäristöystävälliset-korroosiota{1}}alhaiset komposiittipuhdistusaineet, jotka sopivat likaantumistyyppiin. Epäorgaanisten karbonaattien ja fosfaattien puhdistamiseen kannattaa käyttää orgaanista karboksyylihappoa sisältävää puhdistusainetta, jossa on tehokas korroosionestoaine korkean -pitoisuuden suolahapon tai fluorivetyhapon sijaan. Käytä mikrobien liman ja orgaanisen lian puhdistamiseen emäksistä entsyymipuhdistusliuosta, joka on yhdistetty biosidiin hajoamiseen ja poistamiseen. Lisää tehokasta -ruostumattomasta teräksestä valmistettua erityistä korroosionestoainetta kaikkiin happamiin puhdistusnesteisiin muodostamaan adsorptiota suojaava kalvo metallipinnalle, estämään passiivisen kalvon hapon liukenemista ja vähentämään vedyn kehitystä. Erityyppisten puhdistusaineiden sekakäyttö on kiellettyä, jotta kemialliset reaktiot eivät synny saostumaa ja aiheuta toissijaista lian kertymistä.
Kolmanneksi, valvo tiukasti puhdistuslämpötilaa, kiertovirtausta ja liotusaikaa yli{0}}korroosion välttämiseksi. Happaman puhdistusnesteen lämpötila ei saa ylittää 45 astetta ja staattinen liotusaika on rajoitettu 4–8 tunnissa; ottamalla käyttöön dynaamisen kierrättävän puhdistustilan vähentääksesi paikallista korkean pitoisuuden{5}}pitoisuutta kuolleilla alueilla. Säädä kiertävän virtauksen nopeutta varmistaaksesi täyden turbulenssin hankaamisen lämmitysputken pinnalla, parantaaksesi kalkinpoiston tehokkuutta ja lyhentääksesi aineen vaikutusaikaa. Hitsauksissa ja taivutetuissa osissa paikallisesti pinttyneitä hilseilyjä varten käytä offline-tilassa tapahtuvaa osittaista hankauspuhdistusta sen sijaan, että pidennät järjestelmän yleistä liotusaikaa, jotta vältät suuren -alueen passiivisen kalvovaurion.
Neljänneksi, suorita monivaiheinen neutralointihuuhtelu ja in-passivointikorjaus puhdistuksen jälkeen. Kierrätä kalkinpoiston jälkeen ensin laimeaa emäksistä neutralointiliuosta jäännöshapon neutraloimiseksi ja huuhtele sitten toistuvasti deionisoidulla vedellä, kunnes tyhjennysveden pH-arvo pysyy välillä 6,5–8,5. Suorita välittömästi online-passivointikäsittely laimealla typpihappopassivointiliuoksella edistääksesi tasaisen ja tiheän kromi-rikkaan passiivikalvon muodostumista puhdistetulle ruostumattoman teräksen pinnalle, korjata puhdistuksen aikana syntyneet pintavirheet ja palauttaa alustan alkuperäinen pistekorroosionkestävyys.
Kenttävertailutestitiedot osoittavat, että lämmitysputkien, joissa käytetään porrastettuja puhdistusjaksoja ja inhibiittori-lisättyä orgaanista happoa sisältävää puhdistusta, seinämät eivät ohene selvästi useiden huoltopuhdistuskertojen jälkeen, ja keskimääräinen käyttöikä pitenee yli 1,8-kertaisesti verrattuna laitteisiin, jotka on puhdistettu korkean -pitoisuuden mineraalihapolla. Yhteenvetona voidaan todeta, että kuntoon- perustuva dynaamisen puhdistussyklin koostumus, kohdennettu puhdistusaineen valinta, tiukka prosessiparametrirajoitus ja puhdistuksen jälkeinen passivointikorjaus-voivat tasapainottaa kalkinpoistotarpeen ja alustan korroosionestosuojan-. Standardoidut online-kemialliset puhdistusspesifikaatiot eliminoivat epäasianmukaisista huoltotoimenpiteistä aiheutuvat toissijaiset korroosioriskit, pidentävät tehokkaasti 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmitysputken turvallista huoltojaksoa ja vähentävät laitteiden ylläpito- ja vaihtokustannuksia teollisissa tuotantojärjestelmissä.
