Mikrobiologisesti vaikuttavasta korroosiosta (MIC) on vähitellen tullut ei--vähän vähäinen syy 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun korroosionestoputken ennenaikaiseen rikkoutumiseen suljetuissa kiertovesijärjestelmissä. Vaikka raaka-ainekoostumus, hitsaustekniikka ja passivointikäsittely täyttävät kaikki tiukat teollisuusstandardit, pitkäaikainen käyttö-käsittelemättömässä kiertovedessä johtaa sulfaatti-pelkistävien bakteerien, rautabakteerien ja muiden mikro-organismien kiinnittymiseen ja lisääntymiseen lämmitysputkien sisäseinässä. Nämä mikrobipesäkkeet kerääntyvät yhteen muodostaen tahmeaa biologista limaa, joka kiinnittyy tiukasti putken pintaan ja kerääntyy vähitellen paksuiksi likakerroksiksi. Biologisen liman eristyksen alla muodostuu anaerobinen mikroympäristö, ja mikro-organismien, kuten rikkivedyn, erittämät aineenvaihduntatuotteet syövyttävät jatkuvasti kromi-rikasta passiivikalvoa, mikä laukaisee paikallisen pistekorroosion ja piilorakokorroosion. Perinteisestä kemiallisesta korroosiosta poiketen mikrobien korroosiota esiintyy yleensä matalassa lämpötilassa ja suljetussa putkistossa, jossa putkisto peittyy voimakkaasti ja laajenee nopeasti. Monet lämmitysputket kärsivät äkillisistä tunkeutuvista vuodoista useiden vuosien vakaan toiminnan jälkeen, mikä johtuu suurelta osin säännöllisen kemiallisen puhdistuksen ja mikrobien estotoimenpiteiden puutteesta. Siksi säännöllisen kemiallisen puhdistussuunnitelman laatiminen on tärkeä ylläpitokeino biologisen likaantumisen poistamiseksi ja mikrobien korroosion estämiseksi.
Mikrobikorroosion haittamekanismi voidaan jakaa kahteen ydinnäkökohtaan. Toisaalta putken seinämään kiinnittynyt biologinen lima muodostaa happikonsentraatiokennon, jossa liman peittämä alue muuttuu anodiksi ja liukenee ensisijaisesti muodostaen vähitellen pieniä korroosiokuoppia. Toisaalta anaerobisten mikro-organismien tuottamat aineenvaihduntatuotteet voivat reagoida ruostumattomasta teräksestä valmistettujen substraattien kanssa, mikä tuhoaa pinnan passiivikalvon jatkuvuuden ja tarjoaa rikastusolosuhteet kloridi-ioneille, mikä nopeuttaa korroosiovaurioiden laajenemista. Säännöllinen kemiallinen puhdistus ei voi vain poistaa kertynyttä biologista limaa ja epäorgaanista hilsettä, vaan myös estää haitallisten mikro-organismien lisääntymistä, mikä estää olennaisesti mikrobien korroosion muodostumisolosuhteet. Väärä puhdistusainepitoisuus, liian pitkä puhdistusaika tai sopimaton puhdistuslämpötila aiheuttaa kuitenkin yli-korroosiota lämmitysputken pinnalle, vaurioittaa alkuperäistä passiivikalvoa ja tuo uusia korroosioriskejä.
Taulukko 1 Arvioidut kemialliset puhdistusjärjestelmät eri likaantumis- ja mikrobikontaminaation tasoille
表格
| Saastumisen taso | Likaantuminen ja mikrobien ominaisuudet | Suositeltava puhdistusaine | Puhdistuslämpötila ja -kesto | Post-korroosionesto-puhdistus |
|---|---|---|---|---|
| Kevyt kontaminaatio | Ohut biologinen kalvo, ei ilmeistä mittakaavaa, pieni mikrobimäärä | Heikko alkalinen pesuaine + biosidi | 40 astetta, 2-4 h | Vain deionisoidun veden huuhtelu |
| Kohtalainen kontaminaatio | Paikallinen tahmea biologinen lima, ohut epäorgaaninen hilse | Orgaaninen happopuhdistusaine + bakteerimyrkky | 45-50 astetta, 4-6 h | Passivointiliuoksen lyhyt liotuskäsittely |
| Vakava kontaminaatio | Paksu sekoitettu likaantuminen, korkea mikrobiaktiivisuus, paikallisia ruostepisteitä | Komposiittihappopesuaine + korroosionestoaine | 50 astetta, 6-8 h | Koko pinnan sekundaarinen passivointi |
| Yli-saastunut | Kova asteikko + tiheä biologinen likaantuminen, näkyviä kuoppajälkiä | Offline-korkeapainepesu{0}}+kemiallinen kiertopuhdistus | 50 astetta, 8-12 h | Pintatarkastus ja paikallinen korjauskiillotus |
Yritysten on laadittava standardoidut määräaikaispuhdistuksen hallinnan spesifikaatiot lämmitysputkien käyttöympäristön mukaan. Avoimissa kiertovesijärjestelmissä kemiallinen puhdistus on järjestettävä 6–12 kuukauden välein; suljetuissa puhtaissa kiertojärjestelmissä puhdistusjaksoa voidaan pidentää 12-24 kuukauteen. Ennen muodollista puhdistusta likaantumiskoostumuksesta ja mikrobien havaitsemisesta on suoritettava näyteanalyysi, jotta voidaan valita sopivin puhdistusaine ja lisätä erityistä ruostumattomasta teräksestä valmistettua korroosionestoainetta matriisin yli{6}}korroosion välttämiseksi. Kiertopuhdistusprosessin jälkeen on suoritettava useita kertoja erittäin -puhtaalla vedellä huuhdeltava, jotta puhdistusnesteen jäämät poistetaan kokonaan, jotta happo- tai emäksiset jäämät eivät syövyttäisi putken seinämää. Puhdistuksen jälkeen voidaan suorittaa passivointivahvistuskäsittely, jolla korjataan hieman vaurioitunut passiivikalvo ja palautetaan pinnan korroosionestokyky.
Säännöllinen kemiallinen puhdistus toimii ratkaisevana ylläpidon esteenä 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmitysputken koko-käyttöikäisessä-korroosionestojärjestelmässä. Yhdessä vedenlaadun valvonnan, erilaisen metallieristyssuojauksen ja säännöllisen korroosionesto-{4}}näytteenoton tarkastuksen kanssa se estää tehokkaasti mikrobien likaantumisen ja ali{5}}kerrostuman aiheuttaman laitteiston vian, vähentää hätäpysäytyshuollon ja komponenttien vaihdon tiheyttä sekä varmistaa erilaisten-turvallisen ja tehokkaan toiminnan pitkällä aikavälillä monimutkaisten teollisuusvesilämmityslaitteiden{7}}korroosionestoympäristöissä.
