-PFA-lämmittimien perusteellinen sovellus ja parhaat käytännöt galvanointiteollisuudessa

Galvanointiteollisuus on PFA-korroosionestolämmittimien suurin{0}}sovellusala. Galvanointituotantolinjoilla on useita vahvoja happoja, paljon suolaa ja monimutkaisia ​​lisäaineita sisältäviä järjestelmiä, jotka aiheuttavat vakavia korroosiohaasteita lämmityslaitteille. Perinteisillä ruostumattomasta teräksestä ja titaanista valmistettujen lämmittimien kanssa on useita rajoituksia galvanoinnissa, kun taas PFA-lämmittimistä on tullut yleisin lämmitysratkaisu sähköpinnoituslinjoille niiden lähes universaalin korroosionkestävyyden ja tarttumattomien ominaisuuksiensa ansiosta.

Galvanointiratkaisujen korroosioympäristö on hyvin monimutkainen. Eri pinnoitustyypeillä on erilaiset syövyttävät materiaalit: kovakromipinnoituksessa käytetään kromianhydridi + rikkihappojärjestelmää, jolla on vahva hapettava ominaisuus; nikkelipinnoituksessa käytetään nikkelisulfaatti + boorihappojärjestelmää, jonka happamuus on heikko, mutta metalli-ionipitoisuus korkea; sinkkipinnoituksessa ja anodisoinnissa käytetään vahvaa happoa tai vahvoja alkalijärjestelmiä; Myös erilaiset kirkasteet, kostutusaineet ja muut lisäaineet nopeuttavat lämmityselementtien ikääntymistä. Lisäksi galvanoinnin tuotanto vaatii yleensä jatkuvaa toimintaa 24 tuntia vuorokaudessa, ja lämmittimien pitkäkestoinen vakaa toiminta{5}}on ratkaisevan tärkeää tuotteiden laadulle ja tuotannon tehokkuudelle.

Myös PFA-lämmittimien kokoonpano ja käyttöikä vaihtelevat erilaisissa galvanoinnissa. Kovakromipinnoituslinjoissa, joissa korroosio on voimakkain, valitaan yleensä paksunnetut 0,8–1,0 mm PFA-pinnoitteet ja pohjamateriaalina käytetään titaaniseosta estämään perusmateriaalin nopea korroosio vahingossa tapahtuneen pinnoitevaurion jälkeen, jonka käyttöikä on 1,5–2 vuotta. Perinteisissä nikkeli- ja kuparipinnoituslinjoissa standardi 0,5 mm PFA 316 ruostumattoman teräksen alustalla voi täyttää vaatimukset ja käyttöikä voi olla 2–3 vuotta. Rikkihappoa ja kloorivetyhapposekahappoa sisältävissä anodisointi- ja peittauslinjoissa PFA-lämmittimet ovat myös kattavampia kuin titaanilämmittimet - titaani ei kestä kloorivetyhappoa, kun taas PFA selviytyy helposti erilaisista sekahappojärjestelmistä.

PFA:n tarttumattomuudella on myös suuri arvo galvanoinnin tuotannossa. Pinnoitusliuoksessa olevat metalli-ionit ja lisäaineet ovat helppoja kerrostaa lämmittimen pinnalle pinnoitushilseen muodostamiseksi, mikä ei ainoastaan ​​vähennä lämmönsiirtotehokkuutta, vaan vaikuttaa myös pinnoitusliuoksen koostumuksen tasaisuuteen ja johtaa epävakaaseen pinnoitteen laatuun. PFA:n alhainen pintaenergia tekee pinnoitusvaa'an kiinnittymisen vaikeaksi ja puhdistusjaksoa voidaan pidentää 2-3 kertaa metallilämmittimiin verrattuna. Vaikka hilsettä muodostuisi, se voidaan poistaa yksinkertaisesti liottamalla ja huuhtelemalla ilman peittausta, jolloin vältetään peittauksen vaikutus pinnoitusliuoksen koostumukseen.

Asennuksen ja käytön suhteen galvanoinnissa on useita parhaita käytäntöjä. Ensin lämmitin tulee asentaa lähelle kiertoaukkoa tai varustaa sekoituslaitteella tasaisen lämmön haihtumisen varmistamiseksi ja paikallisen ylikuumenemisen välttämiseksi. Toiseksi pintatehotiheys ei saa olla liian korkea, ja on suositeltavaa säätää se alle 1,5 W/cm² pinnoitteen käyttöiän pidentämiseksi. Kolmanneksi nestetason suojalaite on asennettava estämään pinnoitusliuoksen tason putoamisen aiheuttamat kuivapolttovauriot. Neljänneksi, tarkista säännöllisesti pinnoitteen ulkonäkö ja suorita kipinävuodon havaitseminen säännöllisesti, jotta pinnoitteen vauriot havaitaan ajoissa.

Taulukko 1 PFA-lämmittimen kokoonpanosuositukset tyypillisille galvanointiprosesseille

表格

Standardoitu valinta ja tieteellinen huolto voivat saada PFA-lämmittimistä parhaan roolin galvanointituotannossa ja tuoda vakaata taloudellista hyötyä yrityksille.