# Onko ruostumaton teräs 316 edelleen kustannustehokkain-korroosionestoputkien kuorimateriaali-? Lukuisissa teollisissa lämmityskohteissa, mukaan lukien vesiviljelyn veden lämmitys, jäteveden esilämmitys ja elintarvikekoneiden lämmitys, sähkölämmitysputket altistuvat jatkuvasti kloridi-ioneille, heikosti happamalle jätevedelle ja lievästi emäksisille puhdistusliuoksille. Tavalliset hiiliteräs- ja 201 ruostumattomasta teräksestä valmistetut lämmitysputket ovat alttiita ruosteen tunkeutumiselle ja sähkövuodolle lyhyen huoltoajan kuluessa, mikä tuo piileviä vaaroja korjaamon toimintaan. Ruostumaton 316-teräs on laajalti tunnustettu-korroosionestometallimateriaalina hallinnut perinteisten-korroosionestoputkien markkinoita vuosikymmeniä. Titaanista, kvartsista ja PFA:sta valmistettujen lämmitystuotteiden ilmaantumisen myötä monet yritysostajat alkavat kuitenkin epäillä, voiko 316 ruostumaton teräs säilyttää keskeisen kilpailukykynsä kustannusten ja{11}}korroosionestokyvyn suhteen ja onko se edelleen ykkösvalinta useimmille pienille ja keskikokoisille{12}}tuotantolinjoille. 316 ruostumattoman teräksen suurin kohokohta on sen optimoidussa seoskoostumuksessa verrattuna tavalliseen ruostumattomaan 304 teräkseen. Lisätty molybdeenielementti parantaa huomattavasti sen vastustuskykyä kloridi-ionien aiheuttamaa pistekorroosiota vastaan, mikä on ensisijainen syy lämmitysputkien vaurioitumiseen vesipohjaisissa syövyttävissä ympäristöissä. Kun putken seinämää kuumennetaan syklisesti suolaa sisältävässä nesteessä, ulkopinnalle muodostuu stabiili passivointikalvo, joka estää jatkuvan kemiallisen eroosion. Samaan aikaan tällä materiaalilla on hieno sitkeys ja hitsattavuus putken käsittelyn aikana, mikä auttaa valmistajia vähentämään pieniä rakoja ja kokoonpanovirheitä, joihin syövyttävien nesteiden on helppo tunkeutua. Sen fyysinen rakenne pysyy vakaana toistuvan lämpötilan nousun ja laskun aikana ilman helppoa muodonmuutosta tai murtumista. Seuraavassa taulukossa verrataan neljän yleisen korroosionesto{23}}lämpöputken kuorimateriaalin useita ydinmittoja. |Materiaali|Esto-Kloridikorroosiotaso|Max pitkäkestoinen-käyttölämpötila|Normaali käyttöikä|Yksikköhankintahinta|Päärajoitukset| |--------|---------------------------- ---|------------------------------------------------------------------------------------------------| |316 ruostumaton teräs|Hyvä|560 astetta |20–32 kuukautta|Matala|Epäonnistunut vahvassa tiivistetyssä hapossa| |Puhdas titaani|Erinomainen|760 astetta |36–60 kuukautta|Erittäin korkea|Kuuman vahvan alkalin syöpymä| |High-Purity Quartz|Vain haponkestävä|1180 astetta |10–18 kuukautta|Keskitasoinen|Erittäin hauras iskuja vastaan| |PFA-pinnoite|Top anti-sekoitettu korroosio|240 astetta |18–26 kuukautta|Keski-korkea|Pinnoite irtoaa naarmuilla| Taulukon intuitiivisten tietojen perusteella ruostumaton 316-teräs ei ole yksittäinen korroosionesto- tai lämpötilankestävyys ykkössijalla, mutta se saavuttaa parhaan tasapainon käyttövaikutusten ja taloudellisten kustannusten välillä keski- ja lievässä korroosioympäristössä. Pienille tehtaille, joiden budjetit ovat rajalliset ja joiden tarvitsee vain lämmittää kiertovettä tai laimentaa orgaanisia liuoksia, titaanilämmittimien valitseminen aiheuttaa liian suuria hankintakustannuksia, kun taas kvartsiputket kohtaavat usein rikkoutumishäviöitä ja PFA-lämmittimet eivät kestä korkeita lämpötiloja. Sitä vastoin 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettua lämmitysputkea voivat vastata päivittäisiin tuotantotarpeisiin vakaasti eivätkä vaadi monimutkaisia huoltotoimenpiteitä. Senkin jälkeen, kun passivointikalvo on hieman vaurioitunut, materiaali voi hitaasti muodostaa uuden suojakerroksen korroosion etenemisen hidastamiseksi. On kiistatonta, että ruostumattomalla teräksellä 316 on selkeät käyttörajat. Korkean pitoisuuden suolahapon, kuuman vahvan alkalin ja voimakkaasti hapettuneiden kemiallisten liuottimien kanssa sen passivointikerros tuhoutuu nopeasti, mikä johtaa putken rungon nopeaan perforoitumiseen. Tällaisissa äärimmäisissä työolosuhteissa se on korvattava titaani- tai PFA-lämmityslaitteilla turvallisen tuotannon varmistamiseksi. Jos ruostumaton 304-teräs käytetään täysin korroosiota puhtaassa vesilämmityksessä, se on taloudellisempi, eikä sitä tarvitse päivittää 316-laatuun. Loppujen lopuksi 316 ruostumaton teräs on edelleen kustannustehokkain korroosionestoputkien kuorimateriaali tavanomaisiin teollisuus- ja siviililämmitystarpeisiin. Se ei ole yleiskäyttöinen korroosionestomateriaali erittäin ankariin kemiallisiin olosuhteisiin, mutta yli 85 %:ssa perinteisistä syövyttävästä lämmitysskenaariosta se ylittää muut vaihtoehdot kattavan käytännöllisyyden ja taloudellisten hyötyjen suhteen ja säilyttää valtavirran markkina-asemansa pitkään.
