Eroosio-korroosioläpäisyhäiriö viittaa nopeasti-virtaavan syövyttävän väliaineen ja mukanaan olevien kiinteiden hiukkasten synergistiseen vaikutukseen 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun putkilinjan sisäseinässä. Nestehankaus kuorii jatkuvasti kromi{4}}pitoisen passiivisen suojakalvon pinnasta. Paljastettu metallisubstraatti käy välittömästi läpi sähkökemiallisen korroosion väliaineen kanssa, jolloin muodostuu tuoreita korroosiotuotteita, jotka sitten huuhtoutuvat pois nestevirtauksen vaikutuksesta. Toistuva kalvovaurion, matriisikorroosion ja tuotteen irrotuksen sykli johtaa jatkuvaan paikalliseen seinämän ohenemiseen. Kun jäännösseinämän paksuus ei kestä järjestelmän painetta, tapahtuu reiän rei'itys ja väliainevuoto. Tämä vaurio keskittyy virtauksen kääntö- ja törmäysasentoihin, ja se on näkyvä lämmitysputkistoissa, jotka kuljettavat lietettä, kiteytyneitä materiaaleja ja epäpuhtauksia, jotka sisältävät happamia nesteitä.
1. Passiivinen kalvon tuhoaminen ja yhdistetty eroosio-korroosiomekanismi
Ehjä passiivinen kalvo voi eristää ruostumattoman teräksen syövyttävistä aineista, mutta nopea{0}}hiukkasisku ja nesteen leikkausvoima naarmuttavat ja irrottavat oksidikerroksen mekaanisesti. Ilman passivointikalvon suojaa metallipinta liukenee nopeasti sähkökemiallisesti muodostaen irtonaista ruostetta ja korroosiosedimenttejä. Nämä herkät korroosiotuotteet eivät voi kiinnittyä vakaasti, ja virtaava väliaine hankaa ne välittömästi pois, joten alusta menettää mahdollisuuden rakentaa uudelleen täydellisen suojakerroksen. Mekaaninen hankaus ja kemiallinen korroosio edistävät toisiaan muodostaen itse-kiihtyvän vauriosilmukan. Toisin kuin yksittäinen puhdas hankaus tai tasainen korroosio, eroosio{6}}nojaa hydrodynaamisen voiman ja sähkökemiallisen reaktion kytkeytymiseen seinämän paksuuden häviämisen nopeuttamiseksi.
2. Tyypilliset eroosiolle alttiit paikat-korroosiovaurioita
Pumpun ulostulon suorat putkiosat, joissa on suurin virtausnopeus ja voimakkain hiukkasisku;
Kyynärpäiden sisäkaari ja tiisien vaihtopinnat, joissa virtaussuunta muuttuu jyrkästi muodostaen suoran iskun;
Supistetut putkiosat, joissa putken halkaisija kutistuu äkillisesti, mikä johtaa kiihtyneeseen virtausnopeuteen;
Vaakasuuntainen putkilinjan pohja, johon kiinteät epäpuhtaudet kerääntyvät ja liukuvat muodostaen pitkäaikaisen-kitkahankauksen;
Pienet-poraiset näytteenottohaaraputket ja aukkojen kuristusosat paikallisella virtausnopeudella.
3. Keskeiset epäonnistumista kiihdyttävät tekijät
Prosessiväliaineeseen sekoitetaan suuri määrä kidesedimenttejä, metallijätteitä ja kiinteitä epäpuhtauksia ilman etu{0}}suodatusta.
Järjestelmän toimintavirtaus ylittää paljon ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien hankaamisenestorajan.
Putkilinjasta puuttuu puskuri- ja virtausohjainrakenteet, mikä aiheuttaa nesteen suoran iskeytymisen putken seinämään pystysuunnassa;
Väliaine sisältää kloridi-ioneja ja heikkoja happokomponentteja, jotka vähentävät passiivikalvon stabiilisuutta;
Pitkäaikainen-keskeytyksetön kiertotoiminta ilman säännöllistä putkistoa ja sedimentin poistoa.
4. Täydelliset-Linkkien eston ja hallinnan tekniset toimenpiteet
① Asenna Y--tyypin suodattimet ja tarkkuussuodatinelementit putkijärjestelmän päätuloon
Estä kiinteiden hiukkasten epäpuhtaudet lähteellä hankauksen aiheuttamien olosuhteiden poistamiseksi.
② Ohjaa tiukasti putkilinjan virtausnopeutta sallitulla ruostumattoman teräksen -eroosionestoalueella 316
Vähennä nesteen kineettistä energiaa ja iskun voimakkuutta käyttöparametreista.
③ Lisää ohjauslevyt ja puskuriosat kyynärpäihin ja tiisien haavoittuviin kohtiin
Muunna pystysuuntainen isku tangentiaaliseksi virtaukseksi paikallisen turbulenttisen hankauksen heikentämiseksi.
④ Suorita säännöllisesti keskiannoksen passivointikäsittely parantaaksesi pintasuojakalvon tiiviyttä
Paranna putken seinämän kykyä vastustaa mekaanista kuorintaa.
⑤ Järjestä neljännesvuosittainen endoskooppinen tarkastus ja seinämän paksuuden mittaus tärkeimmille hankausosille
Vaihda voimakkaasti ohentuneet putkiliittimet ennen rei'itystä.
5. Ennaltaehkäisyvaikutusten vertailutaulukko
表格
| Suodatuksen ja asettelun ohjaustila | Eroosio-Korroosioriski | Sovellusehdotus |
|---|---|---|
| Ei etusuodatusta + yli-rajan virtausnopeus + ei virtausta ohjaavaa rakennetta | Paikallista rei'itysvuotoa ilmenee keskipitkän{0}}jatkuvan käytön jälkeen | Lisää suodatuslaitteita ja muuta putken vaikutus{0}}alttiita paikkoja |
| Etu-epäpuhtauksien sieppaus + virtausnopeusparametrin rajoitus + ohjauksen rakenteen optimointi | Keskeytä tehokkaasti kalvon irrotuksen ja kytketyn korroosion sykli | Vakioasetelma epäpuhtauksia{0}}sisältäville 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettujen lämmitysputkien |
| Pintakovettuva päällystekäsittely + reaaliaikainen-virtauksen seuranta + säännöllinen paksuuden tunnistus | Erittäin pieni piilotettu vaara putken seinämän tunkeutumisesta ja odottamattomasta sammutuksesta | Suositeltu järjestelmä teollisuuden liete- ja kiteytysväliainelämmitysputkiverkkoprojekteihin |
Johtopäätös
316 ruostumattomasta teräksestä valmistettujen lämpöputkien eroosio-korroosiovaurio johtuu passiivisen kalvon tuhoavan nestehiukkasten hankauksen yhteisvaikutuksesta ja sitä seuraavasta sähkökemiallisesta korroosiosta, joka liuottaa metallimatriisin, mikä johtaa nopeaan paikalliseen seinämän ohenemiseen ja perforaatioon. Keskeisiä ehkäisytoimenpiteitä ovat väliaineen suodatuslaitteistojen perustaminen kiinteiden epäpuhtauksien poistamiseksi, putkilinjan virtausnopeuden rajoittaminen, putkilinjan rakenteen optimointi suoran vaikutuksen välttämiseksi, putken pinnan passivointihuollon vahvistaminen ja säännöllinen paksuustarkistus. Koko-prosessin suljetun piirin{5}}väliaineen esikäsittelyn, prosessiparametrien ohjauksen ja päivittäisen laitteiden huollon hallinta voi eliminoida putkistojen vuodot ja järjestelmän seisokkionnettomuudet, jotka johtuvat 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmityspaineputken eroosio-korroosiovauriosta.
