Eroosiomekanismi-316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmitysputken korroosiohäiriö ja täydellinen-prosessin ehkäisyjärjestelmä

Eroosio-korroosio on sähkökemiallisen korroosion ja nopean-nesteen hankauksen synergistinen vaurio 316 lämmitysputkessa. Kiinteitä hiukkasia kantava virtaava väliaine iskee jatkuvasti putken pintaan ja hankaa sitä, jolloin kromioksidin passiivinen kalvo irtoaa mekaanisesti. Tuore metallisubstraatti altistuu välittömästi syövyttäville ioneille ja liukenee nopeasti anodisesti. Suojakalvo ei voi uudistua ajoissa jatkuvan huuhtelun aikana, mikä johtaa paikalliseen uran muotoiseen ohenemiseen ja rei'itysvuotoon putken seinämässä. Tämä vika on keskittynyt suuriin-virtausalueisiin, joissa on selviä suunnattuja kulumisjälkiä, ja vaurioitumisaste on paljon suurempi kuin puhdas korroosio tai yksittäinen eroosio.

1. Kytkettyjen vaurioiden kehittymismekanismi

Ruostumattoman teräksen ehjä passiivinen kalvo voi estää korroosioreaktion. Kun hiukkasneste pesee pinnan suurella nopeudella, mekaaninen kitka ja isku raaputtavat pois kompaktin oksidikerroksen. Paljas metallimatriisi koskettaa suoraan elektrolyyttiä käynnistääkseen sähkökemiallisen korroosion. Ennen kuin uusi passiivinen kalvo kasvaa ja stabiloituu, myöhempi nestehankaus kuorii uudelleen äskettäin syntyneen ohuen kalvon muodostaen noidankehän "kalvon irrotus → metallin korroosio → kalvon regeneraatiohäiriö". Korroosiokuopat laajenevat virtaussuunnassa pitkiksi nauhan eroosiouriksi. Jatkuvalla materiaalihäviöllä putken seinämä ohenee vähitellen, kunnes tapahtuu tunkeutuvaa vuotoa. Virtausnopeus määrää mekaanisen irrotuksen intensiteetin, kun taas keskisyövyttävyys säätelee sähkökemiallista liukenemisnopeutta.

2. Tyypilliset paikat, jotka ovat alttiita eroosiolle-korroosiolle

Pumpun ulostulon suorat putkiosat maksimaalisella virtausnopeudella ja hiukkasten törmäysenergialla;

Kyynärpään ulkokaari, jossa neste muuttaa suuntaa ja kiinteät epäpuhtaudet keskittyvät iskemään intensiivisesti;

Supistus-, tee- ja äkillisesti laajenevat osat, joissa on pyörteinen virtaus ja voimakas seinän hankaus;

Lämmitysputken tuloaukko suoraan kohti tulevaa keskisuihkua;

Hitsaussaumat ja pinnan ulkonemat ovat alttiita ensisijaiselle hiukkasleikkaukselle ja kalvovaurioille.

3. Tärkeimmät kiihdyttävät tekijät

Liian suuri keskivirtausnopeus, joka johtaa voimakkaaseen turbulenttiin hankaamiseen;

Suuria määriä hiekkaa, ruostekuonaa ja kovia suspendoituneita aineita sekoitettuna kiertävään nesteeseen;

kloridi-sisältää syövyttävää väliainetta, joka nopeuttaa paljaan metallipinnan liukenemista;

Karkea putken pinta ja hitsauspurset, jotka pahentavat turbulenssia ja paikallista hankausta;

Etupäässä ei ole suodatuslaitteita hankaavien hiukkasten epäpuhtauksien sieppaamiseksi.

4. Täydelliset-Linkkien eston ja hallinnan tekniset toimenpiteet

① Asenna etuosan{0}}tarkkuussuodatus- ja kuonanpoistolaitteet

Estä kiinteät hiukkaset järjestelmän tuloaukossa hankaavan hankauslähteen poistamiseksi.

② Optimoi putkilinjan asettelu välttääksesi äkilliset virtauskanavan muutokset

Käytä kaarisiirtokulmia ja asteittaisia ​​halkaisijan vaihtoosia vähentääksesi pyörteistä virtausta ja suihkun iskua.

③ Pienennä virtausnopeutta kohtuullisesti prosessin sallitulla alueella

Pienennä pumpun toimintataajuutta nesteen kineettisen energian ja hiukkasten törmäysvoiman heikentämiseksi.

④ Paranna pinnan viimeistelyä sähkökiillotuksen avulla

Poista purseet ja epätasaiset kohdat vähentääksesi turbulenssikiinnityskohtia ja passiivisia kalvovaurioita.

⑤ Vahvista paikallista pinnan kulutuskestävyyttä

Käytä kulmakappaleiden ja imuosien laserpinnoitusta tai nitrausta parantaaksesi -hankauksen ja-korroosion estokykyä.

5. Ennaltaehkäisyvaikutusten vertailutaulukko

表格

Johtopäätös

316-lämmitysputkien eroosio-korroosio aiheutuu yhdessä passiivisen kalvon mekaanisesta hankauksesta ja sitä seuraavasta tuoreen alustan sähkökemiallisesta korroosiosta. Ydinohjauslogiikka sieppaa hankaavat hiukkaset lähteellä, optimoi virtauskentän keskittyneen vaikutuksen vähentämiseksi, alentaa virtausnopeutta ja eliminoi pinnan jännityksen keskittymispisteitä. Väliainepuhdistuksella, putkilinjan rakenteiden optimoinnilla ja kohdistetulla pinnan vahvistamisella voidaan tehokkaasti välttää eroosion -korroosion aiheuttamat äkilliset vuotoonnettomuudet.