Galvaaninen korroosio tapahtuu, kun 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettua lämmitysputkea liitetään sähköisesti erilaisiin metalleihin, joiden elektrodipotentiaali eroaa toisistaan ja upotetaan johtavaan elektrolyyttiväliaineeseen muodostaen spontaanisti primäärisen galvaanisen kennon. Alhaisemman potentiaalin metalli toimii anodina ja liukenee nopeasti, kun taas 316 ruostumaton teräs, jossa on stabiili passivointikalvo, toimii katodina ja suojataan useimmilla alueilla. Hiiliteräksestä, alumiinista, kuparista ja tavallisista galvanoiduista liitososista sovitettaessa parilliset metalliosat kärsivät vakavasta paikallisesta korroosiosta ja ruostumattoman teräksen kosketusreunojen paikallinen passivointikalvo vaurioituu aiheuttaen pisterei'ityksen. Tämä korroosio keskittyy jyrkästi kokoonpanon kosketusrajapintoihin ja laukaisee laitevian paljon nopeammin kuin tasainen korroosio.
1. Sähkökemiallinen galvaaninen korroosiomekanismi
316 ruostumaton teräs muodostaa kompaktin kromi-rikkaan passiivikalvon, jolla on suhteellisen positiivinen korroosiopotentiaali useimmissa syövyttävissä ympäristöissä. Kun se saa suoran metallikontaktin negatiivisemman potentiaalin metallien, kuten raudan, alumiinin ja kuparin, kanssa, elektrolyytin vaikutuksesta rakennetaan elektroninsiirtosilmukka. Erilainen metallianodi menettää jatkuvasti elektroneja ja ionisoituu väliaineeseen korroosion kulutuksen vuoksi; ruostumattoman teräksen pinta vangitsee elektronit katodisen reaktion loppuunsaattamiseksi ja säilyttää koskemattoman passivointikerroksen useimmilla alueilla. Siitä huolimatta väliaineessa olevat halogeeni-ionit kerääntyvät kosketusrajojen pieniin aukkoihin, rikkoen osittaisen TiO₂-kalvon ja aiheuttaen ruostumattoman teräsmatriisin pisteen muodostumista. Mitä suurempi katodin-anodin pinta-alasuhde on, sitä voimakkaampi anodinen korroosionopeus on, ja ruostumattomasta teräksestä valmistettu kosketusreuna on altis paikalliselle tunkeutumiselle ja vuotolle.
2. Tyypilliset galvaaniselle korroosiolle alttiit paikat
Ruostumattomien teräsputkien ja hiiliteräksisten kannattimien, putkikiinnikkeiden ja kiinteiden kannakkeiden väliset kosketusosat;
Laipan kokoonpanoasennot sovitettu messingin, galvanoidun raudan ja alumiiniseospulttien kanssa;
Hitsausliitokset ruostumattoman teräksen pääputken ja ei--ruostumattomasta teräksestä valmistettujen apuliitososien välillä;
Kierreliitännät tavallisiin teräsputkiliittimiin ja siirtymäsovittimiin;
Roiskeet ja märät alueet, joissa ruostumattomat teräsosat koskettavat muita metallirakenteita.
3. Galvaanista korroosiota kiihdyttävät ydintä indusoivat tekijät
Liiallinen potentiaaliero parillisten heterogeenisten metallimateriaalien välillä;
Ruostumaton teräs suuren{0}}alueen katodina yhdistettynä pienen-pinta-alan anoditarvikkeisiin, mikä vahvistaa korroosion virrantiheyttä;
Kloridi-ioneja sisältävä väliaine, joka parantaa liuoksen johtavuutta ja tuhoaa paikallisen passiivikalvon;
Kondensoitu neste ja prosessiväliaine, joka tihkuu kokoonpanon aukkoihin muodostaen suljetun elektrolyyttiympäristön;
Eristystoimenpiteiden puuttuminen, mikä johtaa suoraan sähkönjohtamiseen kahden metallin välillä.
4. Moniulotteiset koko-linkkien ehkäisevät valvontatoimenpiteet
① Ota käyttöön homogeenisen materiaalin sovitusperiaate
Yhdistä kannattimet, puristimet ja kiinnikkeet 316 ruostumattomaan teräkseen eliminoidaksesi potentiaalieron perusteellisesti.
② Lisää eristävät eristystiivisteet erilaisten metallien väliin
Aseta PTFE-, kumi- tai keraamiset eristystyynyt katkaisemaan johtavan piirin ja estämään galvaanisten solujen muodostumisen.
③ Optimoi katodin ja anodin pinta-alan suhde
Jos eri metalleja on käytettävä, varmista, että helposti syöpyvän anodiosan pinta-ala on suurempi yksikön korroosiokuormituksen vähentämiseksi.
④ Tiivistä kokoonpanon välit nesteen tunkeutumisen estämiseksi
Levitä{0}}korroosionestotiivisteliimaa laippaan ja kierreliitoksiin, jotta elektrolyytit eivät pääse kosketuksiin.
⑤ Määritä uhrautuva anodisuojaus väistämättömille sekarakenteille
Asenna alhainen-potentiaalinen uhrautuva metallilohko ruostumattomasta teräksestä valmistettujen lämmitysputkien syöpymistä ja suojaamista varten.
5. Ennaltaehkäisyvaikutusten vertailutaulukko
表格
| Assembly Matching Mode | Galvaanisen korroosion riski | Sovellusehdotus |
|---|---|---|
| Suora kosketus hiiliterästarvikkeiden ja paljaan ruostumattoman teräspinnan välillä | Liitosten nopea korroosio ja ruostumattoman teräksen reunojen pistesyöpyminen | Lisää eristys tai vaihda ruostumattomat teräsosat välittömästi |
| Täysi ruostumattomasta teräksestä valmistettu sovitus + rakojen tiivistyskäsittely | Pohjimmiltaan poistaa galvaanisen korroosion piilotettu vaara | Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen laitteiden vakioasennustiedot |
| Eristyksen eristys + uhrautuva anodin lisäsuojaus | Pitkän-vakaa galvaanisen korroosionesto-teho | Sekametallisuunnittelu pakollinen tukijärjestelmä |
Johtopäätös
316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmitysputken galvaanista korroosiota ohjaa heterogeenisten metallien ja johtavan elektrolyyttisilmukan välinen potentiaaliero. Keskeisiin ennaltaehkäisystrategioihin kuuluvat materiaalin homogenoinnin valinta, fyysinen eristys johtamisreitin katkaisemiseksi, rakojen tiivistys syövyttävän nesteen eristämiseksi ja ylimääräinen uhrautuva anodisuojaus. Tiukka standardisoitu saapuvien materiaalien tarkastus ja kokoonpanoprosessin hallinta voi perusteellisesti välttää galvaanisen kennokorroosion aiheuttamat ennenaikaiset vuodot ruostumattomasta teräksestä valmistettujen lämmitysputkien liitoskohdissa.
