PFA-pinnoitteen tartuntahäiriön mekanismi ja rajapinnan delaminoitumisen kuorinta ja täydellinen{0}}prosessin liimauksen laadunvalvontajärjestelmä

PFA-pinnoite kiinnittyy tiukasti metallipohjan pintaan lämpöfuusioliitoksen avulla. Kun rajapintojen sidosvoima on riittämätön, vuorauksen ja alustan väliin muodostuu vähitellen rakoja lämpösyklin, väliaineen tunkeutumisen ja paineiskun vaikutuksesta. Pinnoite pullistuu paikallisesti ja lopulta kuoriutuu pois suurilta alueilta menettäen kokonaan korroosionesto--tiivistys- ja eristysominaisuudet. Tarttuvuushäiriö on yksi PFA-vuorattujen lämmitysputkien yleisimmistä hylkäysongelmista, mikä johtuu useimmiten esikäsittelyvirheistä ja tuotannon vääristä sintrausparametreista.

1. Rajapinnan irrotusmekanismi

Ennen ruiskutusta metalliputken seinämässä olevat öljy-, ruoste-, pöly- ja hapetusjäämät muodostavat suojakerroksen alustan ja PFA:n väliin. Korkean lämpötilan-sintrauksen aikana sula PFA ei voi tunkeutua metallipinnan mikro{2}}kuoppiin muodostaen mekaanista lukitusta. Vaikka alkuperäinen sidos saavutettaisiin, rajapinnassa on pieniä aukkoja. Prosessiväliaine läpäisee nämä raot paineen ja lämpötilan alaisena ja kerää osmoottista painetta pinnoitteen ja epäjalometallin väliin vuorauksen nostamiseksi ylöspäin. Toistuva lämmitys ja jäähdytys aiheuttavat vuorottelevaa lämpörasitusta; yhteensopimattomat lämpölaajenemiskertoimet leikkaavat jatkuvasti sidosrajapintaa. Kun leikkausvoima ylittää rajapinnan adheesiolujuuden, delaminaatio laajenee paikallisista pisteistä laajalle alueelle, johon liittyy rakkuloita ja PFA-kerroksen kuoriutuminen.

2. Tyypilliset tartuntahäiriöille alttiit alueet

Putken sisäseinä, jossa hiekkapuhallus ja jäännösruoste ennen ruiskutusta;

Hitsauskohdat terävillä purseilla, kuonalla ja epätasaisella pintakäsittelyllä;

Rasvan saastuttamat laippatiivisteet käsittelyn aikana;

Toissijaiset korjauspaikat, joissa vanhaa pinnoitetta ei ole kiillotettu perusteellisesti;

Pitkät suorat putket, joissa on epätasainen kuumennus sintrauksen aikana, mikä johtaa epätäydelliseen sulamiseen.

3. Avaintekijät, jotka johtavat huonoon tarttumiseen

Huolimaton pinnan esikäsittely: riittämätön hiekkapuhalluskarheus, jäännösöljyä ja oksidia;

Sintrauslämpötila liian alhainen tai pitoaika liian lyhyt, PFA ei sula kokonaan eikä yhdisty alustan kanssa;

Ylikuumeneminen sintraamalla aiheuttaa PFA:n lämpöhajoamisen, muodostaen hauraan hiiltyneen erotuskerroksen rajapinnalle;

Työkappaleen pinta saastunut puhallus- ja ruiskutusprosessien välisen siirron aikana;

Liian paksu yksittäinen pinnoitekerros, sisäinen lämpöjännitys repii liimauspintaa.

4. Koko prosessin liimauksen vahvistamisen valvontatoimenpiteet

① Standardoi tiukka pinnan hiekkapuhallusesikäsittely

Saavuta määritetty ankkurikuvion karheus, poista ruoste, oksidi ja rasvainen lika perusteellisesti ja viimeistele ruiskutus rajoitetussa ajassa, jotta vältetään uudelleen{0}}hapettuminen.

② Kalibroi sintrauslämpötila ja pitoaika tarkasti

Aseta lämpökäyrä putken halkaisijan ja pinnoitteen paksuuden mukaan varmistaaksesi täyden sulamisen ja tiiviin rajapinnan sulamisen ilman liiallista-palavaa hajoamista.

③ Eristä työpajaympäristö toissijaisen saastumisen estämiseksi

Tiivistä valmiit puhalletut työkappaleet pölyn, vesihöyryn ja öljyn saastumisen välttämiseksi ennen ruiskutusta.

④ Kiillota huolellisesti ennen paikallista korjauspaikkaa

Hio irrallinen ympäröivä alkuperäinen pinnoite, jolloin muodostuu siirtymäkaltevuus saumatonta liitoskiinnitystä varten.

⑤ Säädä yhden ruiskutuksen paksuutta kohtuullisesti

Estä liiallinen kerta{0}}pinnoitus aiheuttamasta valtavaa sisäistä jännitystä, joka vahingoittaa pohjan liimausrajapintaa.

5. Eri prosessikaavioiden vaikutusten vertailu

表格

Johtopäätös

PFA-pinnoitteen delaminaatio ja irrotusjuuri riittämättömässä mekaanisessa okkluusiossa ja lämpöfuusioliitos metalli{0}}vuorauksen rajapinnassa. Ydinratkaisuja ovat standardoitu pinnan karhennusesikäsittely, välisaasteiden eliminointi, tarkka sintrauslämpöprosessin ohjaus ja standardoitu korjaustoiminta. Ketjun täydellinen-laadunvalvonta työkappaleen esikäsittelystä valmiin tuotteen sintraamiseen voi tehokkaasti välttää riittämättömästä tarttumisesta johtuvan vuorauksen irtoamisvaurion.