Rajapinnan irtoamis- ja kupliva kuoriutumisvika viittaa epätäydelliseen sintrautuneeseen liimaukseen PFA-vuorauksen ja teräspohjaputken sisäseinän välillä tuotannon aikana. Pitkän -lämpötilan vaihtelun, keskitason osmoosin ja paineen vaihtelun aikana pienet rakot laajenevat vähitellen sidosrajapinnassa. Syövyttävä väliaine tunkeutuu välikerrokseen ja kerää kaasua muodostaen kohoavia rakkuloita vuorauksen pinnalle. Kun sisäinen paine kasvaa jatkuvasti kuplien sisällä, sidosalue irtoaa laajalla alueella, vuoraus pullistuu ja muotoutuu, ja osittainen vuoraus putoaa voimakkaasti, tukkien putkilinjan ja kiihdyttäen metallialustan korroosion perforaatiota. Tämä vika johtuu pääasiassa vuorauksen valmistuksen piilotetuista laatuongelmista ja kuuluu väliaineen tunkeutumisen aiheuttamaan rajapinnan sidosvirheeseen.
1. Rajapinnan erottelu- ja rakkuloiden muodostusmekanismi
Hyväksytty PFA-vuoraus perustuu korkean lämpötilan{0}}sintraukseen, joka muodostaa tiukan fyysisen tartunnan teräsputken sisäseinään. Jos pohjaputken pinnassa on öljyä, ruostetta, pölyä tai epätasaista karheutta ennen vuorauksen rakentamista, fluoroplasti ei voi muodostaa saumatonta yhdistettyä kerrosta. Vuorauksen ja alustan väliin jää mikrorakoja tuotannon alusta lähtien. Käytön aikana prosessiväliaineessa olevat pienimolekyyliset komponentit tunkeutuvat näihin aukkoihin vuorauksen mikrohuokosten kautta, ja kemiallinen reaktio tai lämpötilahöyrystys synnyttää loukkuun jääneen kaasun. Kaasu kerääntyy ja lisää painetta välikerroksessa nostaen vuorausta muodostaen ilmeisiä rakkuloita. Kun kuplan yläosa on rikki, väliaine syövyttää teräsputkea suoraan, ja kuoriutumisalue laajenee nopeasti löysää sidosrajaa pitkin. Toisin kuin materiaalin absorption aiheuttama liuottimen turpoaminen, tämä vaurio alkaa huonosta rajapinnan tarttumisesta eikä itse PFA:n molekyyliturpoamisesta.
2. Tyypilliset asennot, jotka ovat alttiita irtoamaan rakkulavaurioita
Putkiosat, joissa on epätäydellinen hiekkapuhallus ja ruosteenpoisto pohjateräsputken sisäseinästä ennen vuorausta;
Teräsputken hitsisaumakohdat, joissa epätasainen pinta johtaa riittämättömään sintrauskontaktiin;
Kyynärpäät ja taivutetut osat, joiden vuorauksen paksuus on epätasainen ja kuumeneminen epätasaisesti muovauksen aikana;
Korjaa hitsaus- ja toisiovuorauksen paikkausalueet, joilla on heikko toisioliitoslujuus;
Putkilinjan alapuoli, jossa nestemäinen väliaine tunkeutuu jatkuvasti rajapinnan pisimpään.
3. Ydintä aiheuttavat tekijät, jotka kiihdyttävät liitäntävirhettä
Pohjaputken esikäsittely ei ole standardien mukainen, ja sisäseinässä on jäännösoksidia, rasvaista likaa ja epäpuhtauksia;
Sintrauslämpötila ja pitoaika eivät täytä prosessivaatimuksia vuorauksen muodostamisen aikana;
Raaka PFA-materiaali sisältää haihtuvia lisäaineita, jotka hajoavat ja synnyttävät kaasua korkean lämpötilan{0}}käytön aikana.
Vuorauksessa on luontaisia pieniä reikiä, jotka tarjoavat kanavan väliaineelle tunkeutua välikerrokseen;
Toistuvat kylmä- ja kuumajaksot aiheuttavat vuorauksen ja teräsputken epäyhtenäisiä lämpömuodonmuutoksia, mikä repii liitosrajapinnan.
4. Täydelliset-Linkkien eston ja hallinnan tekniset toimenpiteet
① Suorita pohjaputkien tiukka hiekkapuhalluskäsittely ja rasvanpoistopuhdistus ennen vuorausta
Poista pinnan epäpuhtaudet kokonaan luodaksesi pohjan luotettavalle sintrauskiinnittymiselle.
② Standardoi vuorauksen sintrauslämpötila, lämmityksen tasaisuus ja lämmön säilyvyysaika
Varmista PFA:n ja metallisen sisäseinän välinen täydellinen fuusioliitos mikrorakojen poistamiseksi.
③ Käytä korkean-puhtausasteen alhaisia-haihtuvia PFA-hartsiraaka-aineita sisäisten kaasuntuotantolähteiden vähentämiseksi
Vältä komponenttien hajoamista ja kaasun kerääntymistä välikerroksen sisään.
④ Suorita tyhjiövuodon tunnistus ja kipinäreikätesti yksitellen vuorauksen käsittelyn jälkeen
Seulo ennen toimitusta putket, joissa on läpitunkevia mikrohuokosia.
⑤ Rajoita toistuvia jyrkkiä lämpötilan vaihteluita järjestelmän käytön aikana rajapinnan leikkausjännityksen vähentämiseksi
Hidasta differentiaalisen lämpölaajenemisen aiheuttamaa sidekerroksen kuoriutumista.
5. Ennaltaehkäisyvaikutusten vertailutaulukko
表格
| Esivalmistus ja tarkastustila | Irrottaa rakkulariski | Sovellusehdotus |
|---|---|---|
| Epäpuhdas pohjaputki + huonolaatuinen sintraus + ei tehdasvirheiden havaitsemista | Suuri kupliva kuorinta tapahtuu lyhyen huoltojakson aikana | Vaihda epäpätevät vuoratut putket ja noudata tiukasti saapuvia tarkastusstandardeja |
| Standardoitu alustan esikäsittely + täysi-prosessin sintrausparametrien ohjaus + offline-kipinäntunnistus | Poista tehokkaasti rajapinta-aukkojen tunkeutuminen ja kuplimisen riskit | Teollisuuden PFA-vuorattujen paineputkien vakiotuotannon tarkastusspesifikaatio |
| Online-sidoslujuuden näytteenottotesti + pitkäaikaisen -lämpötilajakson ikääntymisen todentaminen + säännöllinen endoskooppinen tarkistus | Erittäin vähäinen välikerrosten kuoriutuminen ja alustan korroosio piilossa | Ensisijainen järjestelmä tärkeimmille laitteiden korroosionesto--lämmitys- ja siirtoputkille |
Johtopäätös
PFA-vuorauksen rajapinnan liimanpoisto ja rakkuloiden irtoamisen epäonnistuminen johtuu riittämättömästä esikäsittelystä ja epätäydellisestä sintrausprosessista putken esivalmistuksen aikana, mikä johtaa heikkoihin sidosrakoihin, jotka mahdollistavat väliaineen tunkeutumisen ja kaasun kerääntymisen vuorauksen nostamiseen. Ydinehkäisykeinoja ovat tiukka pohjaputken pinnan puhdistus, standardoitu korkean -lämpötilojen vuorauksen muodostusprosessi, raaka-aineen puhtauden valvonta, tehtaan rikkomattoman testauksen vahvistaminen ja käyttölämpötilaolosuhteiden stabilointi. Koko-prosessin laadunvalvonta raakaputkien käsittelyssä, vuorauksen muotoilussa, tehdastarkastuksessa ja paikan päällä tapahtuvassa-käytössä voi poistaa putkiston tukkeutumisen ja pohjaputkien vuototapahtumat, jotka johtuvat PFA-vuorattujen lämmitysputkien vuorauksen rajapinnan erotuksesta.
