Hitsin vuotovaurio johtuu hitsausrakenteen aikana syntyneistä luontaisista vioista, mukaan lukien epätäydellinen tunkeutuminen, kuonasulkeuma, huokoisuus, alihalkeama ja pienet halkeamat. Pitkän -sisäisen paineen, vaihtelevan lämpöjännityksen ja keskikorroosion alaisena nämä mikroskooppiset viat laajenevat jatkuvasti ja ulottuvat putken seinämän paksuuden läpi aiheuttaen lopulta keskimääräisen vuodon hitsausliitoksissa. Hitsatut osat ovat putkilinjan rakenteellisen lujuuden ja korroosionkestävyyden heikoin lenkki, ja tällaiset viat ovat piilossa hitsaussauman sisällä, ja niitä on vaikea havaita paljain silmin tarkastelemalla, mikä on suuri piilevä vaara painetta{3}}kannattaville lämmitysputkille.
1. Vian alku- ja laajennusmekanismi
Hitsauksen aikana virheellinen virta, hitsausnopeus ja urien käsittely johtavat epäjatkuvaan sulamiseen epäjalometallin ja hitsausmetallin välillä, jolloin muodostuu onteloita ja rakoja hitsauslinjan sisälle. Kun putkilinjaan kohdistuu sisäistä painetta ja toistuvaa lämpötilan nousua ja laskua, jännitys keskittyy vikojen reunaan, mikä saa mikrohalkeamat leviämään hitsirakenteen heikkoa aluetta pitkin. Väliaineessa olevat kloridi-ionit tunkeutuvat sisäisiin tyhjiin tiloihin aiheuttaen tukkeutuneen pistekorroosion ja laajentaen edelleen vikakanavia. Mekaanisen väsymisen ja sähkökemiallisen korroosion päällekkäisyyden ansiosta alkuperäinen pieni virhe tunkeutuu koko putken seinämään, mikä johtaa selvään tippumiseen tai suihkuvuotoon hitsauskohdassa. Toisin kuin palvelun-jälkeiset vauriot, tämä vika johtuu pikemminkin synnynnäisistä käsittelyn laatuvirheistä kuin hankituista palveluvaurioista.
2. Tyypilliset asennot, jotka ovat alttiita hitsausvirheille
Suorien putkiosien kehämäiset puskuhitsaukset, joissa uran syvyys on riittämätön ja juuren läpitunkeuma on puutteellinen;
Haaroitusputkien T-liitosten saumaussaumat, jotka ovat alttiita kuonan kerääntymiselle ja epätäydelliselle sulautumiselle;
Hitsauslämmön-vaikutusalueet, joissa on karkeita rakeita ja huonoja jännityskorroosionesto-;
Ylähitsausasennot, joissa sulan altaan juoksevuus on huono ja huokosten muodostuminen on helppoa;
Korjaa hitsausalueet, joissa on useita päällekkäisiä hitsauskerroksia ja monimutkaisia sisäisiä jäännösvirheitä.
3. Päätekijät, jotka kiihdyttävät hitsausvirheen epäonnistumista
Epäpätevät hitsausprosessiparametrit, puhdistamaton putken pään öljyruoste ja oksidikerros ennen hitsausta;
Paksujen seinäputkien esilämmityksen ja-jälkilämpökäsittelyn puuttuminen-hitsauksen jäännösjännityksen poistamiseksi;
Ei -tuhoavia vikoja havaita hitsauksen jälkeen, joten vialliset putkistot voidaan ottaa suoraan käyttöön.
Liiallinen kokoonpanon pakotettu kohdistus, joka johtaa ylimääräiseen vetojännitykseen hitsausliitoksissa;
Pitkäaikainen-vaihtuva lämpötila ja painekuormitus edistävät piilovaurioiden halkeamien laajenemista.
4. Täydelliset-Linkkien eston ja hallinnan tekniset toimenpiteet
① Standardoi esi-hitsauksen valmistelu- ja hitsausprosessi
Poista pinnan epäpuhtaudet kokonaan, suunnittele vakiourat ja kiinnitä hitsausparametrit tarkasti.
② Suorita esilämmitys ennen hitsausta ja jännityksenpoistohehkutus hitsauksen jälkeen
Vähennä hitsauksen jäännösjännitystä ja paranna hitsin rakenteen sisäistä tiiviyttä.
③ Suorita 100 % -tuhoamaton testaus, kuten RT/UT, kaikille paine-laakerihitsauksille
Selvitä huokoset, kuonajätteet ja epätäydelliset tunkeutumisvirheet ennen toimitusta.
④ Vältä kokoonpanon pakotettua telakointia estääksesi hitsausliitoksiin kohdistuvan ylimääräisen ulkoisen rasituksen
Säädä putkilinjan asentoa vapaasti välttääksesi pakotetut rajoitukset asennuksen aikana.
⑤ Järjestä säännöllinen säännöllinen vikojen havaitseminen avainhitsauksille laitteen käytön aikana
Seuraa vikojen kasvutrendiä ja suorita uudelleenhitsauskorjaus etukäteen epänormaaleille osille.
5. Ennaltaehkäisyvaikutusten vertailutaulukko
表格
| Hitsaus- ja tarkastusprosessi | Hitsausvuotoriski | Sovellusehdotus |
|---|---|---|
| Satunnainen manuaalinen hitsaus + ei vikojen havaitsemista + suora käyttöönotto | Suuri viivästyneen vuodon todennäköisyys lyhyen käyttöajan sisällä | Lopeta käyttö välittömästi ja suorita yleinen ainetta rikkomaton tarkastus ja korjaus |
| Standardoitu prosessihitsaus + jälki{1}}hitsaus NDT + jännityksenpoistokäsittely | Pohjimmiltaan eliminoi synnynnäiset piilotetut hitsausvirheet | Pakollinen tehtaan tuotantostandardi paineputkille |
| Täydellinen-prosessin laadun seuranta + säännöllinen verkkotarkastus | Erittäin pieni riski hitsin läpitunkeutumiseen | Tärkeän lämmitysprosessin putkilinjan ensisijainen laadunvalvontajärjestelmä |
Johtopäätös
316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmitysputken hitsausvuotohäiriö johtuu rakenteellisen jännityksen ja keskikorroosion kytkentävaikutuksesta laajenevista hitsausvioista. Keskeisiä ehkäisytoimenpiteitä ovat standardoitu hitsausrakenne, tehokas hitsauksen jäännösjännityksen poistaminen, tiukka ainetta rikkomaton tarkastus epäpätevien hitsien poistamiseksi ja pakotetun kokoonpanojännityksen välttäminen. Koko-prosessin laadunvalvonta prosessoinnista, tarkastuksesta käytön-valvontaan voi perusteellisesti estää hitsin rakennevirheiden aiheuttamat äkilliset vuotoonnettomuudet.
