Vaahtoutuminen PFA-pinnoitteen sisällä viittaa eristettyihin tai toisiinsa liittyviin kuplaonteloihin, jotka syntyvät pinnoitekerrosten väliin tai metallisen pohjaputken rajapinnalle ruiskutus- ja sintrausmuovauksen aikana. Toisin kuin huollon jälkeinen-kuplus, joka johtuu väliaineen tunkeutumisesta, tämä vika johtuu itse tuotantoprosessista, piilotettu pinnoitteen sisään ja on vaikea poistaa kokonaan tavanomaisella korkeajännitteisellä{2}}kipinätarkastuksella. Kun se on otettu käyttöön lämmitysolosuhteissa, sisäiset kuplat laajenevat nopeasti, mikä johtaa pinnoitteen pullistumiseen, halkeilemiseen ja irtoamiseen lyhyessä ajassa. Tässä artikkelissa analysoidaan muodostumisen syitä ja standardoituja eliminointimenetelmiä.
1. Viisi perussyytä pinnoitteen vaahtoamiseen
(1) Alustan pinnan haihtuvat epäpuhtaudet
Öljytahroja, happo{0}}emäsvoidetta, kosteutta, hitsaushilsettä ja hiekkajäämiä ei puhdisteta ja kuivata kokonaan ennen ruiskutusta. Korkean lämpötilan -sintrauksen aikana nämä aineet höyrystyvät välittömästi ja suljetaan sulan PFA-pinnoitteen sisään muodostaen suljettuja ilmakuplia.
(2) Virheellinen jauheruiskutustoiminto
Liian paksu yksikerroksinen jauheen kerääntyminen{0}} aiheuttaa siltoja jauhehiukkasten välillä; ilma on kietoutunut jauhepinon sisään, eikä se voi poistua sulamisen aikana muodostaen välikerroksissa onteloita ja vaahtoonteloita.
(3) Kohtuuton ohjelmoitu sintrauslämpötilakäyrä
Suora nopea lämmitys sulamislämpötilaan ilman matalan{0}}lämpötilan esilämmityskaasunpoistoa. PFA-jauheen sisällä oleva liuotin ja adsorboitu ilma eivät voi haihtua etukäteen ja jäävät pinnoitteeseen; uunin liiallinen lämpötila johtaa materiaalin osittaiseen hajoamiseen ja kehittää kaasumaisia tuotteita muodostaen kuplia.
(4) Riittämätön sulatus monikerrospinnoitteiden välillä
Edellinen ruiskutettu kerros ei ole täysin sulanut ja tasoitettu ennen seuraavaa sähköstaattista ruiskutusta. Ilmaa puristetaan kahden pinnoitekerroksen väliin vaakasuoran jatkuvan vaahdotusraon muodostamiseksi.
(5) Loukkuun jäänyt kaasu erityisiin rakenteellisiin kuolleisiin kulmiin
Laipan sisäaskelmat, taipuvat sisäkaaret ja syvät umpireiät tunkeutuvat huonosti jauheen sumutukseen ja poistavat ilmaa. Ilmaa ei voida poistaa jauheen kiinnittämisen ja sulatuksen aikana, mikä johtaa keskittyneeseen vaahtoamiseen rakenteellisissa piilopaikoissa.
2. Prosessin vaahtoutumisvirheiden vaaran kehittyminen
Alkuvaihe: Pinnoitteen sisällä on pieniä kuplia, joissa on ehjä ulkopinta, joita ei voida havaita silmämääräisellä tarkastuksella ja peruskipinätestillä;
Lämmitysvaihe: Kuplien sisällä oleva kaasu laajenee lämpötilan noustessa, jolloin syntyy sisäistä painetta pinnoitteen nostamiseksi ja näkyvien pullistumien muodostamiseksi;
Myöhäinen vaurioitumisvaihe: Kuplaseinämät repeytyvät muodostuen reikien läpi; syövyttävä väliaine tunkeutuu substraatin rajapintaan ja nopeuttaa laajan{0}}alueen delaminaatiota ja vuotoa.
3. Koko tuotantoprosessin standardoidut valvontatoimenpiteet
Vaihe 1: Käytä monivaiheista-esikäsittelyä ja pakkokuivausta
Kuuma-alkalirasvanpoisto → korkea{0}}painevesihuuhtelu → peittauksen aktivointi → ruiskupuhalluskarhennus → monivaiheinen puhdasvesihuuhtelu → uunin vakiolämpötilassa paistaminen kosteuden ja orgaanisten epäpuhtauksien poistamiseksi kokonaan ennen ruiskutusasemalle tuloa.
Vaihe 2: Käytä monikerroksista ohut-kerrosruiskutusta
Jokainen ruiskutusmäärä säädetään ohueksi ja tasaiseksi; odota, että nykyinen kerros sulaa ja tyhjenee ennen seuraavaa ruiskutusta. Estä tiukasti kertaluonteinen-voimakas ruiskutus, jotta vältytään ilman käärimiseltä. Täydennä manuaalisesti ruiskutusta ja apuilman poistoa taivutus- ja laippakuolleille alueille.
Vaihe 3: Ota käyttöön kolmi-osainen segmentoitu sintrauskäyrä
Matala-lämpötilan pito kaasunpoistoon ja liuottimen haihduttamiseen → keskilämpötilan-vakiolämpötila täydellistä sulamista ja kerrosten välistä sulamista varten → hidas jäähtyminen uunista toissijaisten sisäisten jännityshuokosten estämiseksi. Yli-lämpöpaistaminen on ehdottomasti kiellettyä.
Vaihe 4: Optimoi kiinnitys- ja kiinnitystila
Suunnittele avoimet{0}}kalusteet välttääksesi työkappaleen sokeiden alueiden tiivistämisen; säädä ruiskutuskulma oikein varmistaaksesi, että ilmaa ei kerry kaikilla pinnoitepinnoilla.
Vaihe 5: Päivitä valmiin tuotteen tuhoamaton testaus
Lisää korkean{0}}tarkkuuden kipinäntunnistuksen jännitettä ja skannausnopeutta; Käytä tärkeimmille korroosionestotuotteille-ultraäänikannausta, joka havaitsee sisäiset piilotetut kuplat, jotka jäävät huomaamatta tavanomaisessa tarkastuksessa.
4. Vaahtoavien kelpaamattomien tuotteiden korjausmenetelmät
Pienen{0}}alueen paikallinen vaahtoutuminen: Hio viallinen pinnoite kokonaan pois, toista esikäsittely, osittainen ruiskutus ja toissijainen sintraus; Laaja-alue kiinteä vaahto: Kuori koko pinnoitekerros, työstä koko prosessi uudelleen alustakäsittelystä ruiskutukseen ja sintraamiseen; Voimakkaasti vaahdotetut tuotteet, joissa on alustan korroosiota: suoraan romuun välttääksesi-myynninjälkeisen laaturiskin.
5. Prosessin optimoinnin vaikutusten vertailutaulukko
表格
| Tuotannon toimintatila | Luontainen vaahtoamisen todennäköisyys | Prosessin parantamissuunta |
|---|---|---|
| Yksittäinen raskas ruiskutus + suora korkean lämpötilan-sintraus | Erittäin korkea | Hylkää tämä prosessi kokonaan |
| Täydellinen esikäsittely + monikerroksinen ohut ruiskutus + vaiheittainen lämmitys | Erittäin matala | Normaali kiinteä tuotantovirta |
| Vain tavallinen kipinäntunnistus | Piilotetut viat ovat väistämättömiä | Lisää sisäisten vikojen ultraäänitunnistus |
Johtopäätös
PFA:lle ominaiset vaahtoutumisvirheet johtuvat pääasiassa haihtuvien aineiden ja kiertyneen ilman epätäydellisestä poistosta valun aikana. Alkaen alustan puhdistuksesta, ruiskutuksesta ja sintrauslämpötilan säädöstä kaikkien kaasusulkulinkkien estämiseksi sekä parannetuista valmiiden tuotteiden tarkastusmenetelmistä, prosessin-alkuperäisiä vaahtoamishäiriöitä voidaan hallita perusteellisesti, mikä vähentää fluori-pinnoitettujen korroosionesto{4}}kuumennusputkien-myynnin jälkeistä hylkäysastetta.
