Neulanreikien tunkeutuminen on yksi PFA-pinnoitettujen lämpöputkien kohtalokkaimmista piilovioista. Pienet läpi-reiät, jotka eivät näy paljaalla silmällä, päästävät syövyttävän aineen suoraan kosketukseen metallialustan kanssa, mikä laukaisee alustan nopean ruostumisen, kuplimisen ja pinnoitteen kuorimisen käyttöönoton jälkeen. Useimmat neulanreiän ongelmat johtuvat virheellisestä esikäsittelystä, kohtuuttomista ruiskutusparametreista, epätäydellisestä sintrauksesta ja tehdastarkastuksen puuttumisesta. Tässä artikkelissa analysoidaan reikien muodostumisen syitä ja suljetun -silmukan ohjausjärjestelmiä jokaiselle tuotantoprosessille.
1. Neulanreikävikojen tärkeimmät muodostumismekanismit
(1) Alustan pintaan upotettuja epäpuhtauksia ja pieniä kuoppia
Ennen ruiskutusta putken pintaan jää hiekkajyviä, rautalastuja, hitsauskuonaa ja syviä korroosiokuoppia. Jauhemaalauksen ja sulatuksen aikana näitä kovia hiukkasia ei voida kääriä ja sulattaa PFA-hartsiin, jolloin epäpuhtauskohtiin jää mikroreikiä sintrauksen jälkeen.
(2) Riittämätön pinnoitteen paksuus ja yksi-kerrosruiskutus
Kerran-paksu ruiskutus johtaa jauheen muodostukseen ja sisäisiin onteloihin; ultra-ohut yksikerroksinen-pinnoite ei voi muodostaa jatkuvaa sulkukerrosta, ja jauhehiukkasten väliset luonnolliset mikrohuokoset eivät täyty sulamisen aikana, vaan ne kehittyvät tunkeutuviksi neulanreikiksi.
(3) Sisäisen kosteuden ja haihtuvien aineiden haihtuminen
Jäännösvesi, rasvanpoistoaine ja happoneste laipparaoissa ja putken sisäseinissä höyrystyvät nopeasti korkeassa sintrauslämpötilassa. Kaasu tunkeutuu sulan PFA-pinnoitteen läpi ja muodostaa pysyviä pieniä reikiä.
(4) Fluoroplastisen materiaalin ylikuumenemishajoaminen
Liiallinen uunin lämpötila tai pitkäaikainen lämmön säilyminen aiheuttaa PFA:n paikallista lämpöhajoamista, jolloin syntyy pienimolekyylistä kaasua, joka puhkaisee pinnoitteen ja muodostuu reikien läpi.
2. Tärkeimmät alueet, joissa neulanreiät ovat keskittyneet
Hitsauspalojen ja kiillotussyvennysten kohdat epätasaisella pohjapinnalla;
Laipan juuri, johdotuksen siirtymävaihe ja kuolleiden kulmien taipuminen, jotka ovat alttiita riittämättömälle ruiskutukselle;
Putken sisäseinä ja syvät umpireiät, joihin on vaikea päästä käsiksi puhdistukseen ja jauheruiskutukseen.
3. Standardoitu prosessinohjaus neulanreikien poistamiseksi
Vaihe 1: Perusteellinen monivaiheinen-esikäsittely
Kuuma-alkalirasvanpoisto → korkea{0}}painehuuhtelu → peittaus ruosteenpoisto → ruiskupuhalluskarhennus → monivaiheinen puhdasvesihuuhtelu → uunin perusteellinen kuivaus. Työkappaleeseen ei saa jäädä nestettä tai hiukkasmaista likaa ennen ruiskutusta.
Vaihe 2: Monikerroksinen toistuva ruiskutusprosessi-
Käytä pohjamaali plus 3–4 kertaa sähköstaattinen pintamaali, jokainen ruiskutusmäärä ohuena ja tasaisena, jolloin edellinen kerros sulaa alustavasti ennen seuraavaa ruiskutusta. Pinnoitteen kokonaispaksuutta valvotaan tiukasti välillä 0,8–1,5 mm, mikä varmistaa, että kerrosten väliset huokoset täyttyvät täysin. Täydennä ruiskutusta manuaalisesti taipuneisiin osiin ja laippojen juuriin välttääksesi pinnoitteen puuttumisen.
Vaihe 3: Segmentoitu ohjelmoitu sintrauskäyrä
Esilämmitys matalassa-lämpötilassa kaiken liuotinjäämän ja kosteuden haihduttamiseksi; keskilämpötila vakiolämpötila jokaisen pinnoitekerroksen sulattamiseksi täysin; hidas jäähtyminen uunista. Estä jyrkkä lämpötilan nousu ja äärimmäisen -korkeassa lämpötilassa yli-paistaminen kaasun laajenemisen ja hartsin hajoamisen estämiseksi.
Vaihe 4: 100 % korkeataajuinen-kipinävuodon tunnistus ennen toimitusta
Aseta tunnistusjännitettä vastaava pinnoitteen paksuus, suorita täyspitkä{0}}jatkuva skannaustarkastus koko lämmitysputkelle. Kaikista hälyttimen reikien kohdista on poistettava paikallinen pinnoite, ruiskutettava uudelleen ja -tarkistettava uudelleen. kelpaamattomia tuotteita ei saa tuoda varastoon.
4. Käytön estäminen-sivustolla toissijaisten neulanreikien vaurioiden varalta
Vältä kovien esineiden naarmuuntumista ja iskuja kuljetuksen ja asennuksen aikana; Kun pinnoite on naarmuuntunut tai puhjennut, käytä erityistä PFA-korjausliimaa tiivisteen korjaukseen ajoissa estääksesi väliaineen tunkeutumisen ja reikien laajenemisen.
5. Vianhallinnan vaikutusten vertailutaulukko
表格
| Tuotantoprosessi | Pinhole riskitaso | Optimointimenetelmä |
|---|---|---|
| Kerran{0}}ruiskutus | Erittäin korkea | Useita ohuita{0}}kerroksia päällekkäin ruiskuttamalla |
| Epätäydellinen kuivuminen ennen ruiskutusta | Korkea | Paista uunissa jäännöskosteuden poistamiseksi |
| Satunnainen korkean lämpötilan{0}}sintraus | Keskikokoinen | Kiinteä segmentoitu lämpötilakäyrä |
| Ei kipinätarkastusta ennen toimitusta | Piilotettu riski väistämätön | Täysi kattavuus korkean{0}}jännitteen vuodon tunnistus |
Johtopäätös
PFA-neulanreikien viat johtuvat periaatteessa pinnoitekerroksen epätäydellisestä tiivistymisestä ja vieraan aineen puhkaisusta. Ottamalla tiukasti käyttöön standardoidun puhdistuksen esikäsittelyn, monikerroksisen ruiskutusmuodostuksen, ohjelmoidun sintrauksen ja pakollisen kipinätestauksen, viallisten tuotteiden ulosvirtausnopeus voidaan vähentää lähes nollaan, mikä ratkaisee pohjimmiltaan pienten läpitunkeutuvien reikien aiheuttaman -korroosionestoputkien varhaisen vian.
