Pistekorroosio on yleisin paikallinen korroosionvikatila 316 lämmitysputkessa teollisissa nestelämmitysjärjestelmissä. Se alkaa pienistä pintavirheistä ja kehittyy sisäänpäin pieniksi rei'ityksiksi nopeasti, mikä usein johtaa nesteen vuotamiseen ja laitteiden sammuttamiseen minimaalisella seinämän ohenemiselle. Tässä artikkelissa käsitellään sen muodostusperiaatetta, korkean-riskin paikkoja ja systemaattisia ohjausratkaisuja raaka-aineesta paikan päällä tapahtuvaan-käyttöön.
1. Pistekorroosion sukupolviperiaate
316 ruostumaton teräs käyttää nanomittakaavan kromioksidin passiivikalvoa syövyttävien väliaineiden eristämiseen. Kun työväliaineen kloridi-ionit adsorboituvat kalvovaurioihin, kuten naarmuihin, reikiin ja inkluusiopisteisiin, ne korvaavat happiatomit ja tuhoavat kompaktin suojakerroksen. Paljas metalli toimii anodina, jonka pieni alue liukenee nopeasti, kun taas ympäröivä ehjä passiivinen pinta toimii laaja-alaisena-katodina. Kuopan sisällä metalli-ionien hydrolyysi alentaa pH-arvoa, kloridi-ioneja kerääntyy jatkuvasti muodostaen itse-katalyyttisesti happaman mikroympäristön, joka nopeuttaa kuopan syvyyden laajenemista, kunnes putken seinämä lävistetään. Jopa alhainen kokonaiskloridipitoisuus järjestelmässä voi laukaista vakavia pistesyöpymiä paikallisen ionirikastumisen vuoksi.
2. Tärkeimmät indusoivat tekijät ja haavoittuvat osat
(1) Käsittelystä jääneet pintavirheet
Hiontajäljet, hitsausroiskeet, koneistuksen naarmut ja upotetut raudan epäpuhtaudet katkaisevat passiivikalvon jatkuvuuden, jolloin niistä tulee suositeltuja pistesyöpymispisteitä.
(2) Hitsauslämmön-vaikutusalue
Perinteinen 316 herkistyy hitsisaumojen läheisyydessä, jolloin muodostuu kromi-tyhjennettyjä raerajaja, joiden kalvon stabiilisuus on huono. Ne ovat paljon herkempiä kloridihyökkäykselle kuin perusmetalli.
(3) Kalkkia ja sedimenttiä peittävät alueet
Liete ja mineraaliesiintymät kiinnittyvät putken pintaan muodostaen suljetun mikroraon. Kloridi-ionit keskittyvät likakerroksen alle ja aiheuttavat piilotettuja pistesyöpymiä, joita ei voida havaita visuaalisesti.
(4) Liian suuri tehotiheys aiheuttaa ylikuumenemista
Paikallinen ylikuumeneminen nostaa pinnan lämpötilaa, vähentää passiivisen kalvon stabiilisuutta ja nopeuttaa kloridi-ionien adsorptiota ja tunkeutumisnopeutta, mikä lyhentää huomattavasti pistesyöpymisaikaa.
3. Moniulotteinen ennaltaehkäisevä ohjausjärjestelmä
① Lähdemateriaalin valinnan optimointi
Aseta etusijalle 316 litran vähähiilinen{1}}ruostumaton teräs hitsin herkistymisen heikentämiseksi. Valitse raaka-aineet, joissa on alhainen rikkipitoisuus ja ei--metalliset inkluusiolaadut vähentääksesi korroosion lähdepisteitä matriisin sisällä.
② Standardoitu jälkikäsittely{0}}pintakäsittely
Suorita yleinen alkalinen rasvanpoisto + peittauksen aktivointi + integroitu passivointi käsittelyn ja hitsauksen jälkeen. Korkean-puhtauden ja korkean-korroosion tapauksessa käytä sähkökiillotusta pinnan mikrovirheiden poistamiseksi ja kromi-rikastetun sileän passiivikalvon muodostamiseksi, mikä voi vähentää pistesyöpymisriskiä yli 80 %.
③ Hitsausprosessin erittely
Käytä pienivirtaista nopeaa hitsausta ja pakkojäähdytystä hitsauksen jälkeen lyhentääksesi herkistymisaikaa; Suorita täysi tunkeumahitsaus välttääksesi rakorakenteita hitsin juurissa. Tärkeimmät laitteet voivat käyttää jälkeistä-hitsauksen jälkeistä hehkutusta kromin tasaisen jakautumisen palauttamiseksi.
④ Kohtuullinen tehotiheyssuunnittelu
Luokittele tehokuorma staattisen nesteen, kiertävän nesteen ja kaasun lämmitysolosuhteiden mukaan välttääksesi pitkäaikaisen-paikallisen ylikuumenemisen ja passiivisen kalvon lämpövaurion.
⑤ Keskipitkän ja päivittäisen ylläpidon hallinta
Seuraa ja säädä kiertävän nesteen kloridi-ionipitoisuutta ja pH-arvoa säännöllisesti; puhdista säännöllisesti lämpöputkien hilseily ja kiinnikkeet; lisää sopivia korroosionestoaineita suljetuissa kiertovesijärjestelmissä estämään anodien liukeneminen kaivojen sisällä.
⑥ Materiaalin parannus vaikeita työolosuhteita varten
Kun kloridipitoisuus ylittää toleranssirajan 316, päivitä 2205 duplex-teräs-, 254SMO-superruostumaton teräs- tai TA2-titaanilämmitysputkiin nostaaksesi itse materiaalin kriittistä pistesyöpymislämpötilaa.
表格
| Ennaltaehkäisytoimenpide | Ydinefekti |
|---|---|
| Ota käyttöön 316L raaka-aine | Tuhoa hitsin rakeiden väliset viat, jotka aiheuttavat pistesyöpymistä |
| Passivointi / sähkökiillotus | Korjaa pinnan passiivikalvo ja eliminoi mikrokorroosiolähteet |
| Optimoi hitsaus ja jäähdytys | Vähennä lämpö{0}}vaikutusalueen herkistymisastetta |
| Säädä tehotiheyttä | Estä korkeaa lämpötilaa nopeuttamasta kalvon hajoamista |
| Säännöllinen kalkinpoisto ja veden laadun seuranta | Estä ionien rikastuminen kerrostumien alla |
Johtopäätös
316 lämmitysputken pistekorroosiolla on ilmeinen jäljitettävyys. Eliminoimalla pintavirheet, hillitsemällä hitsauksen herkistymistä, välttämällä paikallista ylikuumenemista ja hallitsemalla väliaineen epäpuhtauksien rikastumista voidaan pistesyöpymisen inkubaatiojaksoa pidentää huomattavasti, mikä estää tehokkaasti äkillisen rei'itysvuodon ja suunnittelemattomia tuotannon pysähtymishäviöitä.
