# Asiakirja: Tekninen artikkeli numerolle 20 ## Otsikko: Mitkä testausindikaattorit varmistavat erässä valmistetun 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmitysputken korroosionestolaadun- Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen 316 lämmitysputkien erävalmistus perustuu standardoituihin offline- ja online-testattuihin indikaattoreihin ennen kuin tuotteet voidaan seuloa. Raaka-aineen epäpuhtauksien poikkeama, epätäydellinen jälki Ilman kattavaa moniindeksien havaitsemista vialliset lämmitysputket vaurioituvat nopeasti asennuksen jälkeen ja aiheuttavat valtavia tuotantokatkoksia loppukäyttäjille. Täydellinen määrä kvantitatiivisia testausindikaattoreita kattaa raaka-aineiden tarkastuksen, prosessin laadun havaitsemisen ja valmiin tuotteen korroosionesto{13}}suorituskyvyn tarkastuksen, mikä muodostaa täydellisen-prosessin laadunvalvontajärjestelmän erätuotantoon. Raaka-aineen kemiallisen koostumuksen tarkastus on ensimmäinen ydinseulontaindikaattori. Tavallinen ruostumaton ruostumaton -korroosionestoteräs 316 edellyttää molybdeenin, kromin, hiilen ja epäpuhtauselementtien tiukkaa valvontaa. Kromipitoisuus takaa korroosionesto{20}oksidikalvon muodostumisen, kun taas molybdeeni estää kloridin{21}}aiheuttamaa pistekorroosiota. Liian korkea hiilipitoisuus laukaisee rakeiden välistä korroosiota hitsauksen jälkeen, ja liialliset rikki- ja fosforipitoiset epäpuhtaudet luovat luontaisia korroosion heikkoja kohtia putkimatriisiin. Jokaisen tuotanto-erän on otettava näytteitä putkista spektrianalyysiä varten; tuotteet, jotka eivät täytä elementtien suhteellisia standardeja, eliminoidaan suoraan ja niitä ei saa päästää prosessointimenettelyihin. Putken seinämän paksuuden tasaisuuden mittaus varmistaa riittävän korroosionvaran. Epätasaisen venytyksen tai hionnan aiheuttamat seinämän paksuuden poikkeamat johtavat saman erän putkien epäjohdonmukaiseen korroosionestoikään. Ultraäänipaksuusmittarit ottavat näytteitä useista pisteistä putken rungoissa, laippoissa ja hitsin siirtymäalueilla. Testausstandardi määrittelee seinämän paksuuden toleranssin ±0,1 mm:n sisällä. Paikallisilta ohuilta alueilta, jotka ovat toleranssialueen ulkopuolella, ei ole tarpeeksi metallipuskuria happo- ja suolaeroosiota vastaan, ja ne ovat ensimmäiset kohdat, jotka rei'itetään pitkäaikaisessa{31}}keskipitkässä kosketuksessa. Jälki-hitsauksen käsittelyn tarkastus sisältää kaksi avainindikaattoria: hitsin pinnan karheuden ja passivointikalvon paksuuden. Hitsauskohdissa ilman täydellistä kiillotusta jää kuoppia ja roiskeita, jotka keräävät helposti syövyttäviä ioneja. Pinnan karheuden testauslaitteet säätävät Ra-arvon alle 0,8 μm pätevänä standardina. Pyörrevirtakalvon paksuusilmaisimet mittaavat kromi{38}rikkaan passiivisen kerroksen hitsauksissa ja putkikappaleissa tasaisesti. Jos kalvon paksuus on liian ohut tai siinä on suuri numeerinen vaihtelu, se tarkoittaa epätäydellistä passivointia, mikä johtaa epävakaaseen -korroosionestokykyyn syövyttävissä väliaineissa. Sähkökemiallinen potentiaalin testaus on suorin valmiin tuotteen korroosionesto-varmistusindeksi. Tämä testi havaitsee puhdistettujen lämmitysputkien pintakorroosiopotentiaalin; Hyväksytyt tuotteet säilyttävät vakaat korkeat potentiaaliarvot edustaen ehjää ja kompaktia passiivikalvoa. Tuotteissa, joilla on pieni ja vaihteleva potentiaali, pinnalla on näkymättömiä mikro-virheitä, ja ne ovat alttiita nopeasti kuoppaan joutuessaan kosketuksiin suolavettä tai orgaanista happoa sisältävän kloridin{46}} kanssa. Satunnaisnäytteenotto jokaisesta erästä mahdollista testausta varten välttää huonosti passivoivien lämmitysputkien massatoimituksen. Simuloitu keskisuuri upotus ikääntymistesti simuloi todellisia työolosuhteita pitkän -suorituskyvyn ennustamiseksi. Näytteistä otetut kuumennusputket liotetaan vuorotellen korkean lämpötilan laimeassa suolahapossa ja matalan pitoisuuden suolaliuoksessa kiinteää jaksoa varten. Tarkista upotuksen jälkeen putken pinta värjäytymien, kuoppien ja kalvon irtoamisen varalta. Putket, joissa on selviä korroosiojälkiä testin jälkeen, eivät ylitä korroosionesto-{55}}laatustandardia, eikä niitä voida toimittaa asiakkaille, jotka käyttävät syövyttäviä prosessiaineita.|Testausvaihe|Kvantitatiivinen ydinindikaattori|Hyväksytty standardi|Epäpätevien tuotteiden korroosionestoriski|| ----|----|----|| Raaka-aineen spektritunnistus|Kromi, molybdeeni, hiiliepäpuhtauspitoisuus|Täyttää ASTM A240 316 -standardin valikoiman|Rakeiden välinen korroosio, heikko kloridinkestävyys|| Seinän paksuuden tarkastus|Putken rungon seinämän paksuuden poikkeama ja hitsin siirtymäalue|Toleranssi ±0,1 mm|Riittämätön korroosiovara, ennenaikainen rei'itys|| Hitsauspinnan tunnistus|Hitsin pinnan karheus Ra|Ra Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,8 μm|Pinnalla olevat mikrokuopat keräävät syövyttäviä ioneja aiheuttaen paikallista pistesyöpymistä|| Passivointikalvon tunnistus|Pyörrevirta mitattu kalvon paksuus|Tasainen paksuus ilman jyrkkiä poikkeamia|Epäjatkuva suojakalvo, nopea passiivisen kerroksen vika|| Sähkökemiallinen potentiaalitesti|Pintakorroosiopotentiaaliarvo|Vakaa korkean potentiaalin aikaväli|Näkymättömiä kalvovirheitä, nopea korroosio suola- ja happamissa väliaineissa|| Simuloitu keskiaineimmersiotesti|Pinnan tila vuorotellen happo-suolavedessä liotuksen jälkeen|Ei pilkkua, kuoppia tai kalvon kuoriutumista|Lyhyt käyttöikä todellisissa tuotantoolosuhteissa|### Lyhyt yhteenveto Useat toisiinsa liittyvät testausindikaattorit kattavat raaka-aineet, prosessointityön ja valmiin tuotteen suorituskyvyn, jotka yhdessä varmistavat 316 lämmitysputken erän korroosionestolaadun. Täyden indeksin näytteenottotarkastuksen tiukka toteuttaminen voi estää vialliset tuotteet ennen lähettämistä, mikä varmistaa tasaisen korroosionestovakauden jokaiselle lämmitysputkierälle ja vähentää asennuksen jälkeisiä korroosiovaurioiden riskejä teollisissa tuotantolinjoissa.
