Monet teollisuuden alat, kuten galvanoinnin käsittely, meriveden suolanpoisto ja suolavesilämmitys, kohtaavat vakavia korroosiohaasteita, jotka aiheutuvat korkeasta{0}}kloridi-ionipitoisuudesta. Tavallisesta ruostumattomasta teräksestä valmistetut lämmityslaitteet ovat alttiita pistesyöksyille, putken seinämien reikiintymiselle ja sähkövuodolle, kun ne on upotettu lyhytaikaisesti suolaveteen ja happamiin pinnoitusliuoksiin. Titaanisia korroosionesto-lämpöputkia on mainostettu laajalti korkealuokkaisena lämmityskomponenttina ankariin korroosioympäristöihin, mutta monet yritysten tekniset työntekijät kyseenalaistavat edelleen, voidaanko titaanituotteiden korkeaa ostohintaa perustella pitkäaikaisilla-palvelueduilla ja mitkä kriittiset rajoitukset estävät titaaniputkista tulemasta yleistä lämmitysmateriaalia}}}korroosionestoprojekteihin{{6. Analysoimalla titaanimetallin luontaisia kemiallisia ominaisuuksia, käytännön sovellusvaikutuksia ja vertailutietoja muiden yleisten lämmitysputkien kanssa voimme määrittää tarkan sovellusrajan ja titaanilämmitysputkien ydinkilpailukyvyn.
Titaanin erottuvin piirre on sen voimakas kemiallinen inertisyys. Altistuessaan nesteessä tai ilmassa olevalle hapelle, materiaalin pinnalle muodostuu välittömästi tiivis ja itsestään-korjautuva titaanidioksidipassivointikalvo. Vaikka suojakerros kärsii pieniä naarmuja asennuksen tai käytön aikana, kalvo voi uusiutua nopeasti eristääkseen perusmetallin syövyttävistä aineista. Toisin kuin ruostumaton teräs 316, joka käyttää molybdeenielementtejä kloridieroosion lievittämiseen ja joka kärsii edelleen hitaasta pistekorroosiosta kuukausien aikana, titaani kestää lähes kaikkia laimeita happoja, suolavettä ja kloridia sisältäviä liuottimia ilman selvää materiaalihävikkiä. Titaanilla on kuitenkin pieni tiheys ja vahva rakenteellinen sitkeys, joten putken runko ei muotoudu tai murtu helposti pitkäaikaisessa lämpötilan vaihtelussa ja nestevirtausiskussa. Seuraavassa taulukossa verrataan neljän yleisen korroosionestolämmityslaitteen viittä ydinarviointimitta-.
表格
| Lämmitysputkien luokka | Kloridikorroosionkestävyys | Kestää kuumaa vahvaa alkalia | Pitkä{0}}lämpötilaraja | Mahdollisuus itse{0}}korjata suojakalvo | Koko elinkaarikustannukset |
|---|---|---|---|---|---|
| Puhdas titaanilämmitysputki | Täydellinen, ei pistekorroosiota | Heikko ja herkkä eroosiolle | 780 astetta | Kyllä | Korkeat alkukustannukset, alhaiset ylläpitokustannukset |
| 316 ruostumaton teräsputki | Hyvä mutta rajoitettu kestävyys | Kohtalainen toleranssi | 560 astetta | Ei | Pienet kokonaiskulut |
| Kvartsilämpöputki | Vain keskipitkä haponkestävyys | Alkali vahingoittaa vakavasti | 1150 astetta | Ei | Keskimääräiset vaihtokustannukset |
| PFA-pinnoitettu lämmitin | Erinomainen eristysvaikutus | Vahva kattava vastus | 240 astetta | Ei, pinnoite ei voi palautua | Keski{0}}korkeat kokonaiskustannukset |
Taulukosta käy selvästi ilmi, että titaanilämmitysputket hallitsevat ehdotonta{0}}kloridia työympäristöissä. Useat galvanointitehtaat ottivat aiemmin käyttöön 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettua lämmitysputkea, jotka piti vaihtaa 1–2 kuukauden välein korroosiovaurion vuoksi, mikä johti toistuviin tuotantokatkoihin ja ylimääräisiin työvoimakustannuksiin purkamisesta ja asennuksesta. Titaanilämmitysputkiin siirtymisen jälkeen jatkuva huoltojakso voidaan pidentää yli kolmeen vuoteen, mikä vähentää merkittävästi laitteiden seisokkien aiheuttamaa taloudellista menetystä. Lisäksi titaani tuskin liuottaa metalli-ioneja kuumennettuun liuokseen, mikä välttää galvanointikerrosten kontaminoitumisen ja varmistaa valmiiden teollisuustuotteiden pinnan laadun.
Vaikka titaanilämmitysputkissa on erinomainen anti-kloridi, niissä on väistämättömiä vikoja, jotka rajoittavat niiden laajaa käyttöä. Kun se upotetaan kuumennettuihin konsentroituihin alkaliliuoksiin pitkäksi aikaa, pintaoksidikalvo hajoaa vähitellen, mikä johtaa putken rungon jatkuvaan korroosioon. Lisäksi titaanimateriaalien sulatus ja tarkkuustyöstö vaativat korkeampia teknisiä standardeja, minkä vuoksi sen yksikköhinta on paljon korkeampi kuin ruostumattoman teräksen. Perinteiseen makean veden lämmitykseen ja heikosti syövyttävissä ympäristöissä käytettynä se aiheuttaa tarpeetonta budjettihävikkiä yrityksille.
Yhteenvetona voidaan todeta, että titaanilämmitysputket ovat epäilemättä parempi valinta kuin 316 ruostumaton teräs työskentelyyn, jossa on runsaasti kloridi-ioneja ja laimeita happoja. Huono alkalinkestävyys ja korkeat raaka-ainekustannukset rajoittavat sitä, joten se ei voi korvata muita lämmitystuotteita kaikilla teollisuuden aloilla. Valmistajien tulee asettaa etusijalle titaanilämmitysputket käsitellessään merivettä, galvanointinestettä ja suolaliuoslämmitystä ja valitessaan muita kustannustehokkaita lämmitysmateriaaleja todellisen väliaineen koostumuksen ja muiden tuotantolinkkien lämpötilavaatimusten mukaan.
