Upotuslämmitysputkia käytetään laajalti vesiviljelyn vakiolämpötilajärjestelmissä, ruoan peittausnesteen lämmityksessä, tehdaskiertovesilämmityksessä ja jäteveden esilämmityksessä. Näissä skenaarioissa työväliaine sisältää yleensä kloridi-ioneja, heikkoja orgaanisia happoja ja pieniä määriä alkalisia epäpuhtauksia. Hiiliteräksestä tai huonolaatuisesta ruostumattomasta teräksestä valmistetut lämmitysputket ovat alttiita pistekorroosiolle ja putken seinämien rei'ityksille lyhyessä ajassa, mikä voi aiheuttaa sähkövuotoja ja odottamattomia tuotantokatkoksia. Useista ruostumattomasta teräksestä 316 ruostumaton teräs on pitkään ollut tavallisten -korroosionestoputkien ydinmarkkinaosuus useista korroosionestolämmitysmateriaaleista. Monet hankintahenkilöstö ja paikan päällä työskentelevät-teknikot toivovat ymmärtävänsä sen ainutlaatuiset materiaaliedut verrattuna titaani-, kvartsi- ja PFA-lämmittimiin sekä sen käyttöalueet ja todellisen teollisuustuotannon rajoitukset. Tässä artikkelissa analysoidaan sen ydinkilpailukykyä ja haittoja intuitiivisen parametrien vertailutaulukon avulla.
Suurin 316 ruostumattoman teräksen optimointi verrattuna yleisesti käytettyyn ruostumattomaan 304 teräkseen on molybdeenielementin lisääminen seoskaavaan. Molybdeeni voi tehokkaasti estää kloridi-ionien aiheuttamaa pistekorroosiota, joka on tärkein syy lämmitysputken vioittumiseen suolavesi- ja jätevesiympäristöissä. Toistuvien lämmitys- ja jäähdytysjaksojen aikana putken pinnalle muodostuu tiheä kromioksidipassivointikalvo, joka eristää syövyttäviä aineita metallialustasta. Korroosionkestävyyden lisäksi ruostumattomalla teräksellä 316 on vakaat lämpölaajenemis- ja -kutistumisominaisuudet. Se ei muotoile tai halkeile rakenteellisesti pitkäkestoisissa -kuuma- ja kylmäolosuhteissa, mikä varmistaa lämmitysputken tiiviyden ja estää nesteen pääsyn sisälle ja polttamasta lämmityslankaa.
表格
| Materiaalityyppi | Kestää kloridia ja heikkoa happoa | Suurin{0}}pitkäaikainen käyttölämpötila | Keskimääräinen käyttöikä | Käsittelyn vaikeus | Kokonaiskustannustaso |
|---|---|---|---|---|---|
| 316 ruostumatonta terästä | Vahva lyönti{0}}suorituskyky | 550 astetta | 22-34 kuukautta | Matala | Keskikokoinen |
| 304 ruostumaton teräs | Helposti syöpyttävissä kloridi-ioneilla | 420 astetta | 7-12 kuukautta | Matala | Matala |
| Puhdasta titaania | Erinomainen korroosionesto{0}} | 770 astetta | 36-58 kuukautta | Korkea | Erittäin korkea |
| Korkean{0}}puhtauden kvartsi | Vain hapon-kestävä ja herkkä alkalikorroosiolle | 1170 astetta | 9-17 kuukautta | Keskikokoinen | Keskikokoinen |
Taulukosta voidaan nähdä, että 316 ruostumaton teräs saavuttaa parhaan tasapainon palvelun suorituskyvyn ja taloudellisten hyötyjen välillä miedoissa ja kohtalaisissa korroosio-olosuhteissa. Pienille ja keskisuurille yrityksille,{2}}joiden on otettava käyttöön suuri määrä lämmityslaitteita, titaanilämmitysputkien ostaminen aiheuttaa liiallisia-kertaluonteisia hankintapaineita. Kvartsilämmitysputket ovat erittäin hauraita ja helposti rikkoutuvia kuljetuksen, asennuksen ja puhdistuksen aikana, mikä aiheuttaa lisäkustannuksia. Tavalliset ruostumattomat 304-teräsputket tarvitsevat toistuvia seisokkeja vaihtavia ja huollettavia, mikä lisää pitkällä aikavälillä ylimääräisiä työ- ja materiaalikustannuksia. Sitä vastoin ruostumattomassa 316-teräksessä on kypsät taivutus- ja hitsausprosessit, mikä vähentää huomattavasti tiivistetyissä liitoksissa olevia pieniä rakoja, jotka neste on helppo kuluttaa. Päivittäinen huolto vaatii vain yksinkertaisen pinnan pyyhkimisen, mikä vähentää merkittävästi lämmitysjärjestelmän kokonaiskäyttökustannuksia.
Vaikka ruostumattomalla teräksellä 316 on huomattava kokonaisvaltainen suorituskyky, sillä on selkeät käyttörajat. Kun se altistetaan korkean lämpötilan -väkevälle vahvalle happo- tai sekahappo--alkaliliuokselle pitkään, sen pinnan passivointikalvo vaurioituu palautumattomasti, mikä johtaa nopeaan korroosioon ja putken seinämän rei'ittymiseen. Tällaisissa äärimmäisissä kemiallisissa olosuhteissa titaani- tai PFA-päällysteiset lämmittimet ovat sopivampia vaihtoehtoja. Jos lämmitysväliaine on puhdasta deionisoitua vettä, jossa ei ole syövyttäviä epäpuhtauksia, ruostumattoman 304-teräksen valinta voi vastata tarpeisiin ja välttää tarpeetonta kustannushukkaa.
Yhteenvetona voidaan todeta, että 316 ruostumaton teräs perustuu molybdeeni-parannettuun kloridikorroosionkestävyyteen, vakaisiin mekaanisiin ja lämpöominaisuuksiin, kätevään käsittelyyn ja erinomaiseen kustannustehokkuuteen saavuttaakseen johtavan aseman perinteisessä korroosionestolämmityksessä. Vaikka se ei pysty sopeutumaan erittäin-vakaviin syövyttäviin työympäristöihin, se on silti käytännöllisin ja kustannustehokkain{5}}perusmateriaali yli 80 %:ssa siviili- ja yleisistä teollisuuden lämmitysskenaarioista, joissa on lievä tai kohtalainen korroosio.
