Vaikka 316 ruostumaton teräs käyttää passiivista kromi-molybdeenikalvoa kestämään kohtalaista kloridi- ja happo-emäskorroosiota, suojakerros on alttiina vaurioitumaan pitkäaikaisessa-korkeassa-vaihtuvassa kuormituksessa, nesteen hankaamisessa, suolasumussa ja mikrobien tarttumisessa. Ankarissa teollisuustilanteissa, kuten rannikon kemiantehtaissa, galvanointipajoissa ja korkean lämpötilan peittausaltaissa, pelkästään alustan luontaisesta -korroosionestokyvystä riippuen ei voida välttää ennenaikaista piste-, rako- ja eroosio{8}}korroosiovaurioita. Suorituskykyisten{10}}suojapinnoitteiden levittäminen on taloudellinen lisäkorroosionestomenetelmä, jolla rakennetaan eristyssulku ruostumattoman teräksen pinnan ja syövyttävän materiaalin välille. Sopimattomat pinnoitetyypit, sopimattomat rakennusprosessit ja virheellinen esikäsittely johtavat kuitenkin pinnoitteen rakkuloitumiseen, kuoriutumiseen, vanhenemiseen ja paikalliseen kalvon alle{13}}korroosioon, mikä sen sijaan kiihdyttää lämmitysputken rikkoutumista. Siksi kohdennettu pinnoitteen valinta ja standardoidut rakennusspesifikaatiot ovat elintärkeitä, jotta voidaan maksimoida 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmitysputken suojapinnoitteiden pitkäaikainen korroosionestovaikutus. Pinnoitteen suojaus toimii kolmen keskeisen korroosionestomekanismin kautta: fyysinen eristys, kemiallinen inertti passivointi ja uhrautuva anodisuojaus. Tiheä pinnoitekalvo voi estää kloridi-ionien, happosumun, vesihöyryn ja mikrobien aineenvaihduntatuotteiden tunkeutumisreitin, mikä estää syövyttävien aineiden ja ruostumattoman teräksen passiivikalvon välisen suoran kosketuksen. Jotkut pinnoitteet sisältävät inerttejä korroosionestoaineita, jotka voivat hidastaa rajapintojen sähkökemiallisia reaktioita, kun taas muutamat metallipitoiset pinnoitteet voivat toimia suoja-anodeina, jotka ensisijaisesti syövyttävät ja suojaavat teräsalustaa. Pinnan esikäsittelyn laatu määrää pinnoitteen tarttuvuuden; jäännösrasva, oksidihilse, passiivikalvon sileä pinta ja pöly aiheuttavat riittämättömän sidosvoiman, mikä johtaa pinnoitteen delaminaatioon lämpötilan vaihtelun ja nesteen vaikutuksen alaisena, mikä laukaisee piilossa olevan-pinnoitteen rakokorroosion. Tässä tutkimuksessa selvitetään neljä yleistä korkean -suorituskyvyn pinnoitejärjestelmää, jotka sopivat korroosiota tukeviin 316-teräksiin. esikäsittely- ja rakennusvaatimukset. Ensimmäinen luokka on korkean-lämpötilojen fluorihiilivety-korroosionestopinnoite, suositeltu vaihtoehto rannikkoalueiden korkean-suolan, vuorotellen märkä-kuivaan ulkoympäristöön. Tällä pinnoitteella on erinomainen hydrofobisuus, kemiallinen inertti ja lämpöstabiilisuus, ja se kestää jatkuvaa käyttölämpötilaa jopa 260 asteeseen ilman ikääntymistä, halkeilua tai värimuutoksia. Se eristää tehokkaasti suolasumun, sadeveden ja teollisuuden jätekaasut ja vastustaa mikrobien biofilmin tarttumista. Ennen ruiskutusta putken pinta tarvitsee hiekkapuhallusta saavuttaakseen Sa2.5-tason pinnan karheuden lisäämiseksi, minkä jälkeen pohjamaali ja pintamaali kaksinkertaisella-kerrosruiskulla varmistaakseen kalvon kokonaispaksuuden 80–120 μm. Toinen vaihtoehto on epoksifenolinen korroosionestopinnoite, joka soveltuu upotus-, emäksiseen jäteveteen ja heikkoon suolaveteen. Kompakti epoksihartsikalvo kestää pitkään -nestemäisen väliaineen tunkeutumisen, ja se tarttuu vahvasti hiekkapuhallettuihin ruostumattomiin teräspintoihin. Se on kustannustehokas-keskikorroosio{49}}kiertovesi- ja viemärilämmitysjärjestelmissä. Sen käyttölämpötilan enimmäislämpötila ei kuitenkaan saa ylittää 180 astetta, ja rakentaminen on suoritettava alhaisessa-kosteudessa, jotta pinnoitteen sisälle ei muodostu reikiä. Kolmanneksi, korkean lämpötilan epäorgaaninen keraaminen pinnoite soveltuu korkean -lämpötilojen nesteiden hankausta ja voimakkaita syövyttäviä kemiallisia työolosuhteita varten. Epäorgaaninen pinnoite muodostaa kovettumisen jälkeen kovaa kulumista{57}}kestävän keraamisen suojakerroksen, joka ei ainoastaan estä ionien tunkeutumista, vaan myös vastustaa hiukkaseroosiota ja lämpöväsymisen aiheuttamia vaurioita. Se voi toimia vakaasti yli 400 asteen lämpötiloissa, mikä on ihanteellinen suuritehoisille lämmitysputkille, jotka ovat alttiita paikallisille kuumille pisteille. Tiukkaa-pölytöntä rakennetta ja korkeassa{62}}lämpökovetusta vaaditaan mikro-vikojen estämiseksi pinnoitteen sisällä. Neljänneksi sinkki-rikastettua epoksipinnoitetta käytetään vain lisäsuojaukseen lämmitysputkien kannattimissa ja liitostarvikkeissa, jotka on sovitettu lämmitysputken pintaan ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien suoraan ruiskutukseen. Sen uhrautuva anodisuojaus voi hillitä galvaanista korroosiota erilaisissa metallin kosketuskohdissa, mutta pitkäkestoinen upotus aiheuttaa sinkkikorroosiokertymiä, jotka voivat saastuttaa putken pinnan ja aiheuttaa paikallisia pistesyöpymiä. Kenttävertailutestit osoittavat, että lämmitysputket, joissa on pätevä sumupinnoite, voivat toimia kauemmin kuin fluorihiilipinnoitteella}2 7 kuukautta. työpajoja ilman pinnoitteen kuoriutumista tai{71}}kalvon alla tapahtuvaa korroosiota. Kohtuuttomasti valitut pinnoitteet tai epätavallinen esikäsittely johtavat pinnoitteen rikkoutumiseen ja alustan rei'ittymiseen 6 kuukauden kuluessa. Yhteenvetona voidaan todeta, että pinnoitteiden valitseminen käyttölämpötilan, keskisyövyttävyyden ja ympäristöolosuhteiden mukaan, tiukka pinnan hiekkapuhallusesikäsittely ja standardoitu monikerrosruiskutusrakenne voivat antaa täyden pelin pinnoitteen eristyssuojaukselle. Tieteellinen pinnoite vahvistaa entisestään 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmitysputken korroosionestoa, pidentää tehokkaasti laitteiden käyttöikää ja alentaa teollisuuden käyttö- ja ylläpitokustannuksia.
