Kohtuuton asennusasetelma ja rakennesuunnittelu ovat usein helposti huomioimattomia kannustimia 316 ruostumattoman teräksen lämmitysputken ennenaikaiseen paikalliseen korroosioon. Väärä järjestely voi johtaa väliaineen pysähtymiseen, sedimentin kerääntymiseen, turbulenttiin hankautumiseen, paikalliseen vesihöyryn tiivistymiseen ja rakojen muodostumiseen putken rungon ja kiinteiden tukien väliin. Nämä suljetut mikro-ympäristöt rikastavat jatkuvasti kloridi-ioneja, orgaanisia saasteita ja mikrobien aineenvaihduntatuotteita, tuhoten ruostumattoman teräksen passiivikalvon eheyden ja laukaisevat pistekorroosiota, rakokorroosiota ja eroosio-korroosiota. Samaan aikaan kohtuuttomat kiinnitysmenetelmät aiheuttavat pitkäaikaisia mekaanisia puristusjännitys- ja tärinäkitkavaurioita putken pintaan, naarmuttaen suojaavaa oksidikerrosta ja luoden suotuisat olosuhteet jännityskorroosion ja galvaanisen korroosion alkamiselle. Monet suunnittelijat pitävät vain lämmönvaihdon tehokkuutta ja asennuksen mukavuutta suunnittelun keskeisinä indikaattoreina, jättäen huomiotta rakenteellisen layoutin korroosionestokyvyn, mikä johtaa toistuviin korroosiohäiriöihin asennuksen herkissä osissa. Siksi asennusrakenteen suunnittelun standardoitu optimointi on edullinen-tehokas tapa poistaa paikallisen korroosion aiheuttamat ympäristövaikutukset lähteestä. Kohtuuttomien asennusrakenteiden aiheuttama lokalisoitu korroosio johtuu pääasiassa kolmesta tyypillisestä haitallisesta ympäristöolosuhteista. Ensinnäkin lämmitysputken ympärille muodostuu kuolleita vyöhykkeitä, joissa on huono nesteenvaihto, jonne suspendoituneet epäpuhtaudet kerääntyvät jatkuvasti, eikä niitä voida pestä pois virtaavan väliaineen avulla. Sedimentti peittää putken pinnan muodostaen suljetun rako-mikro-alueen, luoden happivajaisen ympäristön, mikä nopeuttaa syövyttävien ionien rikastumista ja mikro-organismien lisääntymistä. Toiseksi, kohtuuton kiinnityspuristusrakenne muodostaa kapeita rakoja tuen ja putken seinämän väliin. Kondensoitunut vesi, suolasumu ja prosessineste tunkeutuvat rakoon, ja niitä on vaikea poistaa, mikä johtaa pitkäaikaiseen märkärakokorroosioon. Kolmanneksi tiivis järjestely, väärä sisään tulevan virtauksen suunta ja poikkeamistoimenpiteiden puute aiheuttavat paikallista{20}}nopeaa turbulenssia ja yksipuolista nesteiskua, mikä pahentaa passiivista kalvon kulumista ja eroosio{21}}korroosiovaurioita. Lisäksi jäykkä kiinnitys ilman tärinäpuskurointia aiheuttaa kitkavaurioita putken pintaan laitteiden käytön aikana, mikä vähentää huomattavasti paikallisten alueiden kriittistä pistesyöpymispotentiaalia.Tässä tutkimuksessa on yhteenveto neljästä keskeisestä rakenteellisen optimointistrategiasta lämmitysputkien asennuksen suunnittelussa erilaisten paikallisten korroosioriskien välttämiseksi. Ensinnäkin, ota käyttöön kohtuullinen putkilinjan asettelu ja porrastettu järjestely nestemäisten kuolleiden vyöhykkeiden poistamiseksi. Lämmitysputket on järjestetty porrastettuun tilaan tiheän rinnakkaisasettelun sijaan, jolloin virtauskanavaväli on riittävä, jotta väliaineen täysi kierto jokaisen putken rungon ympärillä voidaan varmistaa. Vältä asentamasta lämmitysputkia säiliön alanurkkaan, jossa sedimenttejä on helppo kerääntyä, ja nosta putkinippu kunnolla säiliön pohjasta helpottaaksesi lian ja suspendoituneiden hiukkasten luonnollista poistumista. Keskikokoinen tuloaukko tulee varustaa virtauslevyllä, joka estää nopean{28}}virtauksen osumisen suoraan putken pintaan, muuttaa pyörteisen virtauksen vakaaksi laminaarivirtaukseksi ja vähentää yksipuolista eroosion kulumista. Toiseksi optimoi kiinteä tukirakenne rakokorroosion piilevien vaarojen poistamiseksi. Kiinnityskannattimet käyttävät kaari-pintakosketinrakennetta lineaarisen koskettimen sijaan, ja niissä käytetään leveitä-pintaa eristäviä tiivisteitä täydellisen-alueen eristämiseksi putken rungon ja metallitukien välillä kapeiden rakojen välttämiseksi. Ripustettu löysä asennustapa on edullinen vähentämään putken ja tuen välistä kosketuspinta-alaa mahdollisimman paljon, ja kosketuskohdan alaosaan on varattu tyhjennysrakoja sen varmistamiseksi, että tiivistynyt neste ja prosessiväliaine voivat virrata tasaisesti ulos ilman pidättämistä. Terävät kulmat, taitetut rakenteet ja suljetut sokeat urat kannattimissa ovat kiellettyjä lian kerääntymisen ja kosteuden kertymisen estämiseksi. Kolmanneksi, asenna tärinää vaimentavat puskurirakenteet välttääksesi passiivikalvon mekaaniset vauriot. Korkean-lämpötilojen kestävät joustavat eristysholkit on sijoitettu kunkin lämmitysputken kiinnityskohtaan puskuroimaan laitteiden käytön aikana syntyvää tärinää ja kitkaa. Jäykkä täysi{40}}kiinnitys on vaihdettu joustavaksi raja-asennukseksi, mikä voi tehokkaasti estää kannaketta naarmuttamasta putken pintaa vaihtelevan tärinäkuormituksen alaisena. Lämmitysputkinippuihin, joissa on pitkä ripustusjänne, lisätään välituet, jotta vältetään putken rungon liiallinen taivutusmuodonmuutos ja vetojännitys. Neljänneksi suunnitellaan järkevästi putken rungon kaltevuus ja vedenpoistorakenne. Vaakasuuntaiset lämmitysputket asennetaan hieman alaspäin kallistettuna nesteen poistopäätä kohti, jotta varmistetaan, että putkilinjassa oleva kondensoitunut neste voidaan poistaa kokonaan, jolloin vältetään pitkäaikainen nesteen pysyminen paikallisissa matalassa{45}}asennossa. Kierreliitokset, laipat ja hitsauspaikat on järjestetty alueille, joilla on hyvät nestehuuhteluolosuhteet, ei sedimentin kerääntymisen kuolleisiin vyöhykkeisiin, jotta syövyttävät liitokset voidaan poistaa kiertävällä väliaineella ajoissa, mikä vähentää liitososien rakokorroosion todennäköisyyttä. Kentän vertailukelpoiset tulokset osoittavat, että lämmitysputket tukevat, joustavia pinta-asetelmia {8}. ja poikkeutusrakenteessa ei ole selvää sedimenttikertymää eikä paikallista rakokorroosiota yli 24 kuukauden jatkuvan käytön jälkeen. Tiheästi järjestetyt jäykästi kiinnitetyt lämmitysputket, joissa ei ole virtauksen ohjausta, kärsivät kuitenkin vakavasta pistekorroosiosta kiinnityskohdissa ja kuolleissa vyöhykkeissä 6 kuukauden sisällä. Yhteenvetona voidaan todeta, että lämmitysputkiasennuksen virtausasettelun, tukikoskettimen muodon, tärinää vaimentavan rakenteen ja tyhjennyssuunnittelun optimointi voi pohjimmiltaan eliminoida pysähtyneen, tukkeutuneen ja suuren -virtauksen haitallisen mikro{54}}ympäristön. Tieteellinen asennuksen rakennesuunnittelu välttää keinotekoista korroosiota{56}}aiheuttavia olosuhteita, suojaa tehokkaasti 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmitysputken pintakalvoa, vähentää huomattavasti paikallisen korroosion esiintymistä ja takaa teollisuuden lämmityslaitteiden pitkäaikaisen turvallisen ja taloudellisen toiminnan.
