Kemiallisissa reaktiosäiliöissä, jäteveden kiertojärjestelmissä ja galvanointipajoissa 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettua lämmitysputkea kohtaavat erilaisia paikallisia korroosioriskejä, kuten pistesyöpymis-, rakokorroosio-, lämpöväsymishalkeilu- ja hajavirtakorroosio pitkäaikaisen jatkuvan käytön aikana. Perinteiset huoltotilat perustuvat säännölliseen pysäytysnäytteenottoon ja manuaaliseen seinämänpaksuuden mittaukseen, mikä ei ainoastaan keskeytä tuotantoa, vaan ei myöskään pysty varoittamaan reaaliaikaista-korroosiota piilossa olevista mikroskooppisista korroosiovaurioista hitsausten, taipuneiden osien ja kierreliitosten sisällä. Kun makroskooppinen vuoto tai putken repeämä tapahtuu, on jo aiheutunut peruuttamattomia laitevaurioita ja valtavia taloudellisia menetyksiä. Monet yritykset käyttävät edelleen passiivista-vian jälkeistä korvaustilaa, josta puuttuu reaaliaikaiset-online--tuhoamattomat valvontajärjestelmät, mikä johtaa toistuviin suunnittelemattomiin sammutusonnettomuuksiin. Tästä syystä monipuolisten verkko-{10}}tuhoamattomien valvontatekniikoiden käyttöönotto voi siepata varhaisia korroosion ominaisuuksien signaaleja, antaa riskien-varoituksen ja tukea lämmitysputkien ennakoivaa huoltoa. Rikkomaton verkkoseuranta mahdollistaa korroosion varhaisen varoituksen keräämällä jatkuvasti moniulotteisia lämmitysputkien fyysisiä, sähköisiä ja sähkökemiallisia ominaisuuksia koskevia tietoja. Kun paikallinen korroosio alkaa, putken seinämien oheneminen, pieni halkeaman laajeneminen tai passiivinen kalvovaurio johtavat useiden valvontaindikaattoreiden säännöllisiin muutoksiin. Ultraäänikaikusignaalin vaimennus, putkilinjan pyörrevirran impedanssin vaihtelu, sähkökemiallinen impedanssin lasku, epänormaali lämpötilan jakautuminen ja eristysvastuksen ajautuminen voivat kaikki heijastaa korroosionestokyvyn heikkenemisastetta. Nämä valvontatekniikat eivät vahingoita lämmitysputkien rakennetta ja voivat toimia synkronisesti tuotannon kanssa, rikkoen säännöllisen offline-ilmaisun rajoitukset ja edistävät huomattavasti korroosioriskin havaitsemisen aikasolmua.Tässä tutkimuksessa esitellään neljä kypsää ei--tuhoa verkkovalvontatekniikkaa, jotka soveltuvat lämmitysputkien korroosion varhaisvaroittamiseen, sekä datan arvioinnin kriteerit ja ultraäänisen teknologian online-valvontaehdotukset. Korkean-lämpötilojen kestävät ultraäänianturit kiinnitetään tyypillisiin-vaarallisiin paikkoihin, kuten hitsaussaumoihin, taipuviin osiin ja virtaa{25}}päin suuntautuviin putken pintoihin. Järjestelmä kerää säännöllisesti putken seinämän paksuustietoja ja vertaa niitä alkuperäiseen tehtaan vertailuarvoon. Kun vuotuinen harvennusnopeus ylittää 0,1 mm tai jäännösseinämän paksuus on pienempi kuin suunniteltu korroosiovara, järjestelmä laukaisee automaattisesti ennakkovaroituksen muistuttaen huoltohenkilöstöä kohdennetun tarkastuksen ja vaihdon suorittamisesta. Tämä menetelmä on tehokkain tasaisen korroosion ja paikallisen eroosion -korroosion ohenemisen valvontaan. Toinen on online-pyörrevirtatarkastusten valvonta. Pyörrevirta-anturi tarttuu lämmitysputken ulkoseinään ja havaitsee pienet pinta- ja lähellä{33}pintavirheet, kuten pistekuopat, väsymismikrohalkeamat ja jännityskorroosiohalkeamat. Kun paikalliset korroosiovirheet laajenevat tiettyyn tilavuuteen, pyörrevirran impedanssisignaali tuottaa ilmeisen poikkeaman. Tämä tekniikka on erittäin herkkä piilovirheille, joita ei voida tunnistaa ultraäänipaksuusmittauksella, ja se soveltuu erityisesti kylmämuovaus- ja hitsausjännityskeskittymien pitkäaikaiseen tarkkailuun, jotka ovat alttiita halkeamisvaurioille. Kolmanneksi on reaaliaikainen sähkökemiallinen online-valvonta. Sähkökemialliset anturit on sijoitettu lähelle lämmitysputkia testaamaan jatkuvasti korroosiopotentiaalia, lineaarista polarisaatiovastusta ja korroosiovirran tiheyttä väliaineympäristössä. Järjestelmä arvioi reaaliajassa käyttöolosuhteiden yleisen korroosiotaipumusta; Kun korroosiovirta nousee jyrkästi tai pistesyöpymispotentiaali siirtyy negatiivisesti, se osoittaa, että keskisyövyttävyys on lisääntynyt tai paikallinen passiivinen kalvo vaurioituu, jotta varoitetaan pistekorroosio- ja mikrobiologisista korroosioriskeistä. Yhdessä potentiaalintasauksen valvonnan kanssa se voi myös ajoissa kaapata hajavirtavuotojen piilotettuja vaaroja. Neljänneksi on hajautettu kuituoptisen lämpötilan ja eristyksen online-seuranta. Lämmitysputkea pitkin on järjestetty kuituritilät keräämään reaaliaikaista lämpötilakenttäjakaumaa. Paikallinen epänormaali ylikuumeneminen ei ainoastaan heijasta tehotiheyden ylikuormitusta ja huonoa lämmönpoistoa, vaan ennustaa myös lämpöväsymisen korroosiotaipumusta. Samalla lämmityspiirin eristysresistanssia seurataan verkossa; eristysarvon jatkuva lasku on tärkeä edeltäjäsignaali sisäisestä magnesiumoksidin kosteuden imeytymisestä ja sisäseinien piilokorroosiosta, joka voi varoittaa varhaisesta korroosiovauriosta, jota ei voida havaita ulkoisilla havainnointikeinoilla. Kentän pitkäaikainen-sovellustodentaminen osoittaa, että moniulotteinen online-valvontajärjestelmä voi varoittaa korroosion vikaantumisesta kuukausia etukäteen korkeammalla varoitusajalla 8–14 96 %. Reaaliaikaisessa -seurannassa olevat lämmitysputket välttävät periaatteessa äkilliset rei'itys- ja repeytymisonnettomuudet, kun taas perinteisen säännöllisen offline-tarkastuksen omaksuvilla laitteilla on edelleen lähes 30 %:n todennäköisyys ennenaikaiseen korroosiovaurioon. Yhteenvetona voidaan todeta, että ultraäänipaksuuden, pyörrevirran, sähkökemiallisen ja kuituoptisen eristyksen online-valvontatekniikoiden yhteiskäyttö voi rakentaa täydellisen-korroosion varhaisvaroitusjärjestelmän. Erilaisten korroosion hajoamisen esiasteelle ominaisten signaalien oikea-aikainen taltiointi muuttaa passiivisen ylläpidon ennakoivaksi huolloksi, mikä vähentää perusteellisesti turvallisuusriskejä ja tuotannon pysäytyshäviöitä ja takaa 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmitysputken pitkäaikaisen luotettavan toiminnan monimutkaisessa teollisuuden syövyttävässä ympäristössä.
ments.
