Kemiantuotannossa raaka-aineen siirtoonnettomuudet, putkistojen rikkoutuminen, epänormaalit jäteveden takaisinvirtaukset ja annostelujärjestelmän toimintahäiriöt johtavat usein äkilliseen väliainesaasteeseen kiertolämmitysjärjestelmissä. Suuri määrä hapanta jätenestettä, korkean -pitoisuuden kloridisuolaliuosta, sulfidisaasteita ja orgaanisia syövyttäviä aineita tunkeutuu välittömästi alkuperäiseen vakaaseen prosessiympäristöön ja rikkoo nopeasti kromi-rikkaan passiivikalvon 316 ruostumattoman teräksen lämmitysputken pinnalla. Lyhyen ajan sisällä lämmitysputkinipuissa voi esiintyä paikallista pistesyöpymistä, rakokorroosiota ja jopa nopeaa hajavirtakorroosiota. Useimmat yritykset laativat vain laitteiden sammutushuoltosuunnitelmia turvallisuusonnettomuuksia varten, mutta niiltä puuttuu kohdennettuja hätäkorroosionestojärjestelmiä-keskimääräisiä saastetapauksia varten. Viivästynyt hävittäminen tai virheellinen hätäkäyttö aiheuttaa peruuttamattomia pintakorroosiovaurioita lämmitysputkiin, jotka heikkenevät jatkuvasti myöhemmissä normaaleissa käyttöympäristöissä ja kehittyvät ennenaikaisiksi vuotohäiriöiksi. Siksi luokitellun hätäkorroosionestosuunnitelman laatiminen äkillisen keskisaasteen varalta on välttämätöntä ohimenevien korroosiovaurioiden minimoimiseksi ja lämmityslaitteiden alkuperäisen korroosionesto{10}}tehokkuuden palauttamiseksi.
Äkillinen keskisaaste kiihdyttää korroosiota pääasiassa kolmen tuhoavan lähestymistavan avulla. Ensinnäkin happovuodon aiheuttama jyrkkä pH:n lasku liuottaa suoraan passiivisen oksidikalvon paljastaen ruostumattoman teräksen substraatin muodostaen aktiivisia anodisia liukenemispisteitä. Toiseksi korkean -pitoisuuden kloridi-, sulfidi- ja raskasmetalli-ionien vahingossa sisäänvirtaus parantaa huomattavasti sähkökemiallisen korroosion käyttövoimaa, mikä lyhentää merkittävästi pistekorroosion itämisaikaa. Kolmanneksi suuri määrä orgaanisia saasteita ja mikrobiravinteita pääsee järjestelmään, mikä saa nopeasti lisääntymään sulfaattia-pelkistävien bakteerien ja muiden mikro-organismien lisääntyminen, mikä laukaisee piilotetun mikrobiologisesti vaikuttaneen korroosion sedimentin alla onnettomuuden jälkeen. Vaikka saastunut väliaine vaihdettaisiin myöhemmin, saasteonnettomuuden aikana muodostuneista pienistä korroosiokuopista tulee pysyviä korroosiolle herkkiä pisteitä, jotka laajenevat jatkuvasti tavanomaisissa käyttöolosuhteissa ja johtavat lopulta laitteiden romuttamiseen etukäteen. Hätäkäsittelyn on tartuttava kultaiseen ikkunaan ennen kuin passiiviset kalvovauriot kehittyvät makroskooppisiin korroosiovaurioihin.
Tämä tutkimus rakentaa neljä keskeistä toteutuslinkkiä ruosteenesto{0}}hätäkäsittelyssä lämmitysputkijärjestelmien keskisaasteisissa onnettomuuksissa. Luokittele ensin saasteonnettomuustyypit ja määritä ennalta{2}}hätätoimien tasot saasteiden ominaisuuksien mukaan. Jaa onnettomuudet happamaan saasteeseen, runsaaseen -suolakloridi-saasteeseen, orgaaniseen rikkisaasteeseen ja monimutkaiseen saasteeseen ja sovita luokan I ja III hätäapustandardit epäpuhtauspitoisuuden, saastumisen laajuuden ja järjestelmän kapasiteetin perusteella. Asteen III vähäinen paikallinen vuoto vaatii vain osittaisen väliaineen vaihdon ja online-inhibiittorin vahvistamisen; Luokan II alueellinen saastuminen vaatii järjestelmän kierron neutralointia ja tehostettua passivointisuojaa; Luokan I täys-järjestelmän vakavan saastumisen yhteydessä on toteutettava täydellinen tyhjennys, offline-puhdistus ja yleinen passiivinen kalvokorjaus. Määritä valmiiksi hätävaravarastot, jotka on varustettu neutraloijilla,-tehokkailla korroosionestoaineilla, biosideilla, deionisoidulla vedellä ja näytteenottotestauslaitteilla varmistaaksesi nopean käyttöönoton 30 minuutin kuluessa onnettomuuden vahvistamisesta.
Toiseksi, toteuta nopea eristys ja epäpuhtauksien laimennus ja neutralointi jatkuvan korroosiovaurion poistamiseksi. Sulje välittömästi lämmitysjärjestelmän tulo- ja poistoventtiilit eristääksesi saastuneen alueen muista tuotantoyksiköistä ja estääksesi syövyttäviä epäpuhtauksia leviämästä muihin laitteisiin. Lisää happaman väliaineen pilaantumista varten hitaasti emäksistä neutralointiainetta kiertäen sekoittaen pH:n säätämiseksi takaisin turvalliselle alueelle 7,0–9,0; Jos kyseessä on korkea-kloridi- tai sulfidisaaste, ruiskuta jatkuvasti suuri määrä hyväksyttyä deionisoitua jäähdytysvettä epäpuhtauspitoisuuden laimentamiseksi korroosiovaroituskynnyksen alapuolelle. Kerää saastenäytteitä paikan päällä nopeita laboratoriotestejä varten epäpuhtauksien koostumuksen ja pitoisuuden selvittämiseksi. Vältä neutralointiaineiden sokkoannostelua, joka voi aiheuttaa paikallista yli-alkaloitumista, suolasaostumista ja sekundaarista ali{7}}kerrostumaa.
Kolmanneksi, suorita hätäpassivointivahvistus ja täydellinen{0}}järjestelmän puhdistus korjataksesi vahingoittuneet passiivikalvot. Kun väliaineen neutralointi ja laimennus ovat saavuttaneet standardin, lisää korkean-pitoisuuden passivoivia inhibiittoreita suljetun-kierron esi-kalvokäsittelyä varten 24–48 tunnin ajan korjaamaan saastumisen aikana muodostuneet lämmitysputken pinnalla olevat mikro-virheet. Vakavasti saastuneissa järjestelmissä tyhjennä kaikki saastunut väliaine ja suorita emäksinen rasvanpoisto ja laimennetun hapon kiertopuhdistus adsorboineiden syövyttävien ionien ja orgaanisen sedimentin poistamiseksi putken seinämiltä, minkä jälkeen suoritetaan online-passivointikäsittely tiheän kromi-rikkaan passiivikalvon palauttamiseksi. Vahvista biosidin annostusta orgaanisen saastumisen onnettomuuksia varten äkillisesti lisääntyneiden mikro-organismien tappamiseksi ja myöhemmän mikrobien korroosion piilevän vaaran poistamiseksi.
Neljänneksi, ota käyttöön{0}}hätätilan jälkeinen jatkuva seuranta, piilotettujen vaarojen tarkastus ja suunnittele iteratiivinen optimointi. Lyhennä kolmen kuukauden kuluessa onnettomuudesta veden laadun näytteenottojakso viikoittaiseksi ja seuraa jatkuvasti kloridi-ionien, sulfidien, pH:n ja mikrobiindeksin muutoksia. Järjestä pyörrevirtavirheiden havaitseminen ja sähkökemiallinen polarisaatiotestaus lämmitysputkinipuille varmistaaksesi varhaisen mikro-pistesyöpymisen ja passiivisen kalvon hajoamisen; Suorita paksuuden ultraäänimittaus hitsauksille, kiristysasemille ja nestepinnan vaihtelualueille mahdollisten korroosioriskikohtien lukitsemiseksi. Järjestä jokaisen hätähävityksen jälkeen tekninen henkilökunta tarkastelemaan koko prosessia, tekemään yhteenvedon hätämateriaalivarannon puutteesta, reagointinopeudesta ja hävittämisvaiheista, tarkistamaan hätäsuunnitelmaa ja optimoimaan ennalta määritetyt materiaaliosuudet ja annostusparametrit. Järjestä hätäharjoituksia säännöllisesti kuuden kuukauden välein parantaaksesi-työmaatiimin nopeaa korroosionestokykyä-.
Kenttäsovellustiedot osoittavat, että lämmitysputkijärjestelmät, jotka on hävitetty tiukasti luokiteltujen hätäkorroosionestojärjestelmien mukaisesti, kärsivät alle 5 %:n passiivisista kalvovaurioista saasteonnettomuuksien jälkeen, eikä myöhempiä viivästyneitä korroosiovaurioita esiinny. Sitä vastoin laitteilla, joissa ei ole standardoitua hätäkorroosionesto-hävitystä, korroosioonnettomuuksien toistumisaste on yli 78 %. Yhteenvetona voidaan todeta, että luokiteltu onnettomuusluokitus ja hätämateriaalien valmistelu, nopea järjestelmän eristäminen ja saasteiden hallinta, passivoinnin hätäkorjaus ja -tapahtuman jälkeinen täysimittainen-riskitarkastus voivat tehokkaasti hallita äkillisen keskisaasteen aiheuttamia ohimeneviä korroosiovaurioita. Hätäkorroosionesto-hävitysjärjestelmä rakentaa viimeisen puolustuslinjan 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetulle lämmitysputkelle odottamatonta ympäristön heikkenemistä vastaan, mikä vähentää huomattavasti taloudellisia tappioita, jotka aiheutuvat vahingossa tapahtuvista teollisuustuotannon laitevioista.
