Kaasun kerääntyminen ja paikallinen vedenpidätys ovat usein huomiotta jääneet rakenteelliset viat lämmitysputkien suunnittelussa. Kun ilmaa, hiilidioksidia tai muita ei--kondensoituvia kaasuja kerääntyy putkilinjan korkeisiin kohtiin, muodostuu kaasutaskuja, jotka eristävät osan putken seinämästä kiertävästä nesteestä. Samaan aikaan matalat-osat vangitsevat seisovaa vettä, jota ei voida tyhjentää kokonaan. Tällaisissa vaihtelevissa kaasu{5}}nestemäisissä ympäristöissä happipitoisuuksien eroja, hiilihappohydrolyysiä ja kloridin rikastumista tapahtuu jatkuvasti, mikä laukaisee pistekorroosiota, rakokorroosiota ja ali-kerrostumaa ruostumattoman teräksen sisäseinissä. Monet lämmitysputken rei'itysvauriot tapahtuvat korkeassa-pisteessä ilman kerääntymisasemissa ja matalassa-veden pysähtyneisyydessä, kun taas suorat putkilinjat, joissa nestevirtaus on täynnä, pysyvät ehjinä vuosikymmeniä. Putkilinjan kärjessä olevien automaattisten poistoventtiilien ja alimpien kohtien tyhjennysventtiilien järkevä sijoittelu voi poistaa kaasun{11}}kuolleet alueet, tasapainottaa liuenneen happipitoisuuden koko järjestelmässä ja välttää faasien erottelun aiheuttaman paikallisen korroosion. Siksi standardisoitu tyhjennys- ja tuuletusasettelu on taloudellinen ja välttämätön rakenteellinen korroosionesto{13}}optimointitoimenpide suljetuissa kiertovesilämmitysjärjestelmissä.
Kaasu-nestefaasikorroosio johtuu pääasiassa kahdesta tyypillisestä rakenteellisesta viasta: tuulettamattomista korkeista kohdista, jotka johtavat jatkuvaan ilman juuttumiseen, ja tyhjennysaukoista, jotka johtavat pitkäaikaiseen-pysähdykseen. Korkeissa asennoissa oleva ilma liukenee jatkuvasti paikalliseen veteen muodostaen happi-rikkaita mikroalueita, mikä nopeuttaa 316-teräksen kromi-rikkaan passiivikalvon tuhoutumista. Matalilla-pysähdyksillä olevilla alueilla suspendoituneet kiintoaineet, kalkki ja mikrobien aineenvaihduntatuotteet kerääntyvät vähitellen, ja syövyttävät ionit keskittyvät jatkuvasti veden haihtuessa korkeassa lämpötilassa. Jopa säännöllisellä inhibiittoriannostelulla ja järjestelmän huuhtelulla, kaasutaskuja ja sokeavesiosia ei voida täysin puhdistaa kiertävällä nesteellä, mikä jättää pysyviä korkean -korroosio{10}}riskivyöhykkeitä. Erilaiset putkilinjan asettelutyypit, korkeusmuutokset ja järjestelmän toimintatilat edellyttävät yhteensopivia poisto- ja tyhjennyskokoonpanoja, jotta kaikki kaasun{12}}pysähdyksissä olevat kuollut kulmat voidaan eliminoida ilman, että liiallisesta venttiiliasennuksesta aiheutuu uusia vuotoriskejä.
Taulukko 1 Putkilinjan asettelutyyppi, korkeusmuutosominaisuus ja normaalit tuuletus- ja viemärikokoonpanovaatimukset
| Pipeline Layout Grade|Korkeusvaihteluominaisuus|Pakokaasuventtiilin sijoittelu vakio|Viemäröintiasetusten erittely|Tärkeimmät korroosioriskit estetty|| ----|----|----|----|| Vaakasuora putkisto|Korkeuden vaihtelu＜1,5m|Asenna automaattinen tuuletusaukko 80–100 m välein|Aseta tyhjennysventtiili jokaisen putkiosan alimpaan kohtaan|Happipitoisuuden kennojen pistekorroosio|| Monikerroksinen pystyputki|Toistuva ylös- ja alaspäin kääntyminen|Yksi tehokas tuuletusaukko kummassakin yläkyynärpäässä|Tyhjennysaukko jokaisen pystysuoran osan pohjassa|Kaasutaskun paikallinen passiivikalvovaurio|| Monimutkainen haaraputki|Useita korkeita ja matalia käännepisteitä|Itsenäinen tuuletusaukko jokaiselle haaran korkeimmalle kohdalle|Varattu viemäri jokaiselle eristetylle haaralle|Pysyvän veden mikrobiologisesti aiheuttama korroosio|| Jaksottainen eräkäyttöjärjestelmä|Toistuva sammutuspaineen alennus ja ilman takaisinvirtaus|Suuritehoinen pakolaite pääputkilinjan huipulla|Pikatyhjennysventtiili kaikissa alhaisissa kohdissa säännöllistä tyhjennystä varten|Klooririkastus rakokorroosio |
Yritysten on sisällytettävä ilmanpoisto- ja viemäröintiasettelun tarkistus varhaiseen putkilinjan piirustuksen auditointiin, ja kielletään ehdottomasti korkean-pisteen umpiputkien suunnittelu ja matalan-pisteen ei--suljetut osat. Pakokaasuventtiileissä on käytettävä korroosionkestävää -ruostumatonta terästä tai PTFE-tiivistemateriaaleja, jotta vältetään galvaaninen korroosio pitkäaikaisen-kosketuksen jälkeen 316-lämmitysputkien kanssa. tyhjennysventtiilit on varustettava umpilevyillä estämään ulkoisen ilman tunkeutuminen rutiininomaisen jäteveden poiston jälkeen. Ennen järjestelmän veden täyttöä ja käyttöönottoa kaikki pakoventtiilit on avattava täysin pakollisen ilman poistoa varten, kunnes jokaisessa tuuletusaukossa on vakaa vesivirtaus, jotta varmistetaan, että putkilinjojen sisään ei jää jäännöskaasua. Rutiinikäytön aikana käyttäjien on suoritettava neljännesvuosittain tarkastuksia tuuletusventtiilien tukkeutumisen, tyhjennysputkiston tukkeutumisen ja tiivisteen vuotojen tarkistamiseksi; tukkeutuneet pako- ja tyhjennyskomponentit on purettava, puhdistettava tai vaihdettava ajoissa. Jokaisen laitteiston sammutushuollon jälkeen putkilinjan täydellinen tyhjennys on toteutettava, jotta korroosiota aiheuttava jäännösjätevesi ei liota putken sisäseinää pitkäksi aikaa. Kaikki putkilinjan asettelupiirustukset, poisto- ja tyhjennyskomponenttien parametrien tietueet, käyttöönottoilmapoistolokit ja säännölliset tarkastuslomakkeet on arkistoitava digitaaliseen koko{11}}elinkaaren jäljitysalustaan. Olemassa olevissa vanhoissa lämmitysjärjestelmissä, joissa ei ole kohtuullisia tuuletus- ja viemäriasetuksia, tekninen muutos on järjestettävä suunnitellun sammutuksen aikana tarvittavien poisto- ja viemäröintimahdollisuuksien lisäämiseksi, mikä eliminoi kaasun -nestefaasikorroosion piilevät vaarat rakenteellisella tasolla.
Tieteellinen tuuletus- ja viemärisuunnittelu eliminoi pohjimmiltaan lämmitysjärjestelmien kaasun-vaihtuvan paikallisen korroosion edellytyksen. Yhdessä likaantumisenesto-putkilinjan optimoinnin, vedenlaadun tasapainon valvonnan ja säännöllisen kemiallisen puhdistuksen kanssa se muodostaa täydellisen sisäisen virtauskentän anti-korroosiosuojajärjestelmän 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetulle lämmitysputkelle. Standardoitu pako- ja tyhjennyskonfiguraatio ei vain pidennä lämmityslaitteiden käyttöikää, vähentää odottamattomia huoltohäviöitä, vaan myös stabiloi koko kiertojärjestelmän lämmönvaihdon tehokkuutta, mikä mahdollistaa kaksinkertaisen hyödyn: -korroosionestoturvallisuus ja energiansäästö{7}} teollisuuslämmitysprojekteissa.
