316 ruostumattomasta teräksestä valmistettujen lämmitysputkien usein tapahtuvat ennenaikaiset korroosiovauriot johtuvat harvoin yhdestä tekijästä, kuten viallisista raaka-aineista, standardoimattomasta hitsauksesta tai riittämättömästä pinnan passivoinnista. Useimmissa teollisissa vikatilanteissa korroosio johtuu porsaanrei'istä, jotka ovat hajallaan suunnittelussa, hankinnassa, tuotannossa, tehdastarkastuksessa, pakkausten kuljetuksissa, paikan päällä tapahtuvassa asennuksessa, toiminnallisessa kunnossapidossa ja vanhentuvissa romutuslinkeissä. Hajanainen hajautettu hallinta voi ratkaista vain osittaiset korroosionestoriskit yhdessä vaiheessa, mikä ei voi poistaa piilotettuja pistekorroosion, jännityskorroosion halkeilun, mikrobikorroosion ja hajavirtakorroosion vaaroja. Täysiikäisen, suljetun-silmukan korroosionesto-hallintajärjestelmän rakentaminen yhdistää lähteen hallinnan, prosessin valvonnan, valmiin tuotteen tarkastuksen, paikan päällä tapahtuvan suojauksen ja ennakoivan ylläpidon yhtenäiseksi standardoiduksi kehykseksi, mikä muuttaa passiivisen viankäsittelyn koko-prosessin aktiiviseksi riskien ehkäisyksi. Tällaisen kattavan hallintajärjestelmän luominen on lopullinen tae korroosionestoputkien käyttöiän maksimoimiseksi{12}}ja teollisuuden lämmityslaitteiden kokonaiskäyttö- ja ylläpitokustannusten alentamisesta.
Täysiikäinen-korroosionesto-korroosionhallintajärjestelmä on jaettu viiteen progressiiviseen ydinvaiheeseen. Ensimmäinen vaihe on suunnittelun ja raaka-ainehankinnan valvonta, jossa materiaalilaadun valinta, rakenteiden optimointi ja keskiparametrien sovitus määritetään käyttöolosuhteiden korroosion mukaan, jotta vältetään perustavanlaatuiset suunnitteluvirheet. Toinen vaihe kattaa tuotanto- ja pintakäsittelyprosessin hallinnan, joka standardoi hitsauksen lämpötehon, pinnan karheuden hallinnan, peittauksen passivoinnin ja puhdistustoimenpiteet täydellisen passiivisen kalvosuojakerroksen muodostamiseksi. Kolmas vaihe on tehtaan moniulotteinen tarkastus ja laadun jäljitettävyys, viallisten tuotteiden seulonta ferroksyylitestillä, suolasuihkutestillä, sähkökemiallisella impedanssispektroskopialla ja -tuhoamattomalla testauksella sekä kaikkien tuotantotietojen sitominen yksilöllisiin eräkoodeihin jäljitettävyyttä varten. Neljäs vaihe sisältää pakkaamisen, kuljetuksen, asennuksen ja käyttöönoton paikan päällä, -ruosteenestopakkauksen, erilaisen metallieristyksen ja sähköisen maadoitussuojauksen, jotta vältetään-huollon ja asennuksen{11}}aiheuttama korroosio. Viides vaihe kuuluu huoltokäyttöön ja ikääntymisen hallintaan, joka sisältää säännöllisen vedenlaadun seurannan, kemiallisen puhdistuksen, rikkomattoman tarkastuksen, jäännösiän arvioinnin ja ikääntyvien laitteiden oikea-aikaisen vaihdon. Jokainen vaihe rajoittaa ja täydentää muita muodostaen katkeamattoman{16}}korroosionestoketjun.
Taulukko 1 Viisi-vaiheen koko-käyttöikäinen korroosiontorjunta-korroosiontorjuntakehys ja keskeiset hallinnan tavoitteet
表格
| Elinkaarivaihe | Ohjauksen ydinsisältö | Tärkeimmät{0}}korroosionestotoimenpiteet | Tärkeimmät korroosioriskit, jotka on vältettävä | Stage Management Target |
|---|---|---|---|---|
| Suunnittelu ja hankinta | Materiaalin valinta, putkilinjan rakenne, keskisuurten parametrien suunnittelu | Laadun valinta 316/316L, virtausnopeuden optimointi | Herkistyskorroosio, eroosio{0}}korroosio | Poista luontaiset suunnitteluvirheet |
| Tuotanto ja pintakäsittely | Hitsaus, kiillotus, peittaus ja passivointi | Standardoitu lämpöteho, pintojen puhdistus | Vapaa rautasaaste, epätäydellinen passiivinen kalvo | Varmista täydellinen pinnan suojaus |
| Tehdastarkastus ja jäljitettävyys | Moni-indeksitestaus, eräkoodauksen arkistointi | Suolasumutus, EIS, pyörrevirtatesti, tietojen arkistointi | Havaitsemattomia mikro{0}}vikoja, erän laatuonnettomuuksia | Ota huomioon vian jäljitettävyys |
| Pakkaus ja asennus | Ruosteenestopakkaus, erilainen metalliliitäntä, maadoituseristys | VCI-pakkaukset, eristävät tiivisteet, potentiaalintasaus | Huoltoa edeltävä ruoste, galvaaninen ja hajavirtakorroosio | Vältä ulkoisia keinotekoisia vaurioita |
| Käyttö ja ikääntymisen huolto | Veden laadun säätö, säännöllinen puhdistus, säännöllinen NDT | Biosidin annostelu, paksuus ultraäänitesti, jäännösiän arviointi | MIC, ali{0}}kerroskorroosio, jännityskorroosio | Toteuta ennakoiva turvallinen käytöstäpoisto |
Yritysten on laadittava kutakin elinkaaren vaihetta vastaavat erityiset-korroosionhallintaoppaat, selvennettävä kunkin linkin vastuuosastot, toimintaspesifikaatiot, tarkastusten tiheys ja harkintastandardit sekä otettava käyttöön säännölliset osastojen väliset laaduntarkastusmekanismit. Kaikki testitietueet, prosessiparametrit, huoltolokit ja vikaanalyysiraportit on arkistoitava yhtenäisesti laadun jäljitettävyysalustaan, jotta voidaan toteuttaa tietojen periytyminen suunnittelusta romuttamiseen. Korroosion sattuessa johtajat voivat nopeasti paikantaa heikkoja hallintalinkkejä historiallisten tietojen avulla, tarkistaa vastaavia prosessispesifikaatioita ja hallintajärjestelmiä sekä jatkuvasti iteroida ja päivittää koko -käyttöiän kestävää korroosionestojärjestelmää-. Korkean -korroosion aiheuttamia työolosuhteita varten kullekin vaiheelle on laadittava tiukemmat valvontastandardit materiaali-, prosessi- ja tarkastusindikaattoreiden turvakynnyksen kaventamiseksi entisestään.
Täysiikäinen-korroosionesto Se rikkoo riippumattoman laadunvalvonnan rajoitukset jokaisessa linkissä, toteuttaa riskien varhaisen varoituksen, vikojen jäljitettävyyden ja prosessin jatkuvan optimoinnin, vähentää huomattavasti 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmitysputken kokonaisvikaprosenttia monimutkaisissa teollisuusympäristöissä. Järjestelmällinen koko-syklin hallinta ei ainoastaan pidennä lämmityslaitteiden huoltosykliä ja alentaa yrityksen ylläpito- ja vaihtokustannuksia, vaan myös edistää teollisuuden lämmitysputkien valmistusteollisuuden standardoitua kehitystä muodostaen toistettavia ja edistettäviä korroosionesto-laadunvalvontavaatimuksia ruostumattoman teräksen lämmönvaihtolaitteistoille.
