Teollisissa kiertovesilämmitysjärjestelmissä, vaikka veden laatuparametreja seurataan säännöllisesti, kloridi-ionien, liuenneen hapen ja orgaanisten epäpuhtauksien jäämät kerääntyvät väistämättä järjestelmän pitkäaikaisen-käytön aikana ja kuluttavat vähitellen passiivista kalvoa 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmitysputken pinnalla. Säännöllinen veden täyttö ja jätevesien tyhjennys voivat vain hidastaa syövyttävien aineiden rikastumista, mutta eivät kuitenkaan täysin poista paikallisen pistekorroosion, rakokorroosion ja mikrobiologisten metaboliittien korroosion riskiä. Korroosionestoaineiden tieteellinen valinta ja säännöllinen annostelu voi muodostaa suojaavan adsorptiokalvon ruostumattoman teräksen pinnalle, stabiloida entisestään kromi-rikasta passiivikalvoa, estää metallimatriisin ja syövyttävien väliaineiden välisen kosketuksen ja vähentää merkittävästi korroosion reaktionopeutta. Monet lämmitysjärjestelmän korroosiohäiriöt johtuvat sopimattomien inhibiittoreiden sokeasta valinnasta, kohtuuttomista annostelupitoisuuksista tai epäsäännöllisistä aineen vaihtojaksoista, joilla ei ole vain korroosionestoa, vaan ne jopa aiheuttavat paikallista kiihdytettyä korroosiota. Siksi sopivien korroosionestoaineiden sovittaminen väliaineen ominaisuuksien mukaan on taloudellinen ja tehokas lisäkorroosionestokeino kiertolämmitysjärjestelmissä.
Ruostumattoman teräksen 316 korroosionestoaineet jaetaan pääasiassa kolmeen luokkaan: hapettumisenestoaineet, orgaaniset adsorption estäjät ja yhdistelmäkorroosionestoaineet. Hapetusinhibiittorit voivat edistää passiivisten kalvojen korjaamista ja tiivistymistä, jotka soveltuvat parhaiten neutraaleihin ja heikosti emäksisiin kiertovesiympäristöihin; liiallinen annostus voi kuitenkin johtaa paikalliseen passivointipotentiaalin poikkeamiseen ja aiheuttaa pistesyöpymistä vähähappisilla alueilla. Orgaaniset inhibiittorit luottavat molekyylien adsorptioon ja muodostavat metallipinnalle tiiviin sulkukalvon, jota voidaan soveltaa lievästi happamiin väliaineisiin ja matalan -virtauksen pysähtyneisiin putkilinjan osiin, mikä estää tehokkaasti saostuman ali{6}}korroosiota. Komposiittiintegroidut inhibiittorit yhdistävät korroosionesto-, kalkkikiven esto- ja bakterisidiset toiminnot, jotka sopivat monimutkaisiin työolosuhteisiin, joissa on päällekkäin useita syövyttäviä tekijöitä, jotka voivat samanaikaisesti kontrolloida mikrobien lisääntymistä ja suolahilseä saostumista. Väärä inhibiittorityypin valinta, kuten runsaasti -kloridia- sisältävien epäorgaanisten estäjien käyttö ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin järjestelmiin, rikkoo passiivisen kalvon suoraan ja laukaisee nopean pistevuotojen.
Taulukko 1 Kierrätysaineen luokittelu, yhteensopivuus estoainetyypit, turvallinen annostelualue ja korroosionestovaikutus-
| Keskikorroosioluokka|Veden laatuominaisuudet|Suositeltu estäjäluokka|Tehokas annostuspitoisuus|Tärkein ehkäistävissä oleva korroosiotyyppi|| ----|----|----|----|| Lievä korroosio|Neutraali puhdas kiertovesi, vähän kloridia|Natriummolybdaattihapetuksen estäjä|30–60 mg/L|Pistekorroosio, ilmakehän pintakorroosio|| Kohtalainen korroosio|Hieman emäksinen vesi, jonka kovuus ja orgaaniset aineet ovat jääneet|Polykarboksyylinen orgaanisen adsorption estäjä|50–80 mg/l|Alikerroskorroosio, rakokorroosio|| Vakava korroosio|Korkea kloridipitoisuus, helppo skaalaus ja mikrobien lisääntyminen|Komposiittihiukkaskorroosio-biosidin estäjä|80–120 mg/l|MIC, hilseilyn aiheuttama paikallinen korroosio|| Heikosti hapan keskiaine|Teollisuuden jätevesi pH 5,5–6,5|Vähäfosforinen orgaaninen komposiitti-inhibiittori|60–90 mg/l|Passiivinen kalvon liukeneminen ja tasainen korroosio |
Yritysten on suoritettava yhteensopivuustestit ennen suuria{0}}inhibiittoreiden annostelua varmistaakseen, aiheuttaako aine passiivista kalvovauriota, vaahtoamista tai sedimentin saostumista olemassa olevaan kiertojärjestelmään. Lajiteltu automaattinen annostelulaite tulee asentaa manuaalisen liiallisen tai riittämättömän annostelun välttämiseksi; säännölliset vesinäytteet on otettava kahden viikon välein inhibiittoreiden jäännöspitoisuuden havaitsemiseksi väliaineessa ja injektiomäärän säätämiseksi dynaamisesti vesihäviön ja epäpuhtauksien kertymisen mukaan. Jotta mikro-organismit eivät kehittäisi lääkeresistenssiä yksittäisiä -komponentti-inhibiittoreita vastaan, on käytettävä kahta eri mekanismin omaavaa ainetta vuorotellen 3–6 kuukauden välein. Inhibiittoreiden säilytysympäristöt on pidettävä viileinä ja kuivina, jotta vältetään korkean lämpötilan ja auringonvalon aiheuttaman aineen epäonnistuminen. Kaikki annostelut, aineerän tiedot, jäännöspitoisuustestitiedot ja yhteensopivuustestiraportit on arkistoitava ja linkitettävä lämmityslaitteiden koko käyttöiän jäljitettävyystiedostoon, joka tarjoaa datatukea myöhempää korroosiovaurioiden retrospektiivista analysointia varten. Sillä välin estäjät eivät voi korvata säännöllistä kemiallista puhdistusta; Suojakalvojen adsorptiotehokkuuden varmistamiseksi tarvitaan edelleen säännöllistä järjestelmän kalkinpoistoa ja biofilmin poistoa.
Kohtuullinen inhibiittorivalinta ja standardoitu annostelun hallinta rakentavat nestemäisen -faasin korroosionesto-sulun lämmitysputken sisälle, mikä tekee yhteistyötä materiaalien optimoinnin, pinnan passivoinnin ja veden laadun valvonnan kanssa muodostaen moniulotteisen -korroosionestojärjestelmän. Edullisena-tehokkaana lisäkorroosionestoteknologiana korroosionestoaineet viivästävät tehokkaasti 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmitysputken passiivikalvon hajoamista, vähentävät korroosiohäiriöistä johtuvien offline-huoltojen tiheyttä ja takaavat teollisuuden kiertovesilämmitysjärjestelmien pitkän -turvallisen ja taloudellisen toiminnan.
