Liiallisen oksidihilseilyn aiheuttama läpimurtuminen tarkoittaa paksua kovaoksidihilsettä, joka kerääntyy jatkuvasti lämmitysputken lämmityspuolen sisäseinään. Kalkkikerroksen lämmönjohtavuus on äärimmäisen alhainen muodostaen vakavan lämmönvastusesteen, joka estää lämmön siirtymisen putken seinämästä kiertävään väliaineeseen. Suuri määrä lämpöä kerääntyy metalliputken seinämään, mikä johtaa paikalliseen ylikuumenemiseen, joka ylittää huomattavasti ruostumattoman teräksen 316 °C:n sallitun lämpötilan. Materiaali kärsii rakeiden karkenemisesta, rakeiden välisestä haurastumisesta ja paikallisesta pehmenemisestä pitkäaikaisessa ylikuumenemisessa. Putken seinämän lujuus laskee jyrkästi, ja sisäinen työpaine aiheuttaa suoraan paikallisen pullistuman, rakkulan muodostumisen ja lopullisen rei'itetyn läpipalamisen. Tämä vika johtuu lämmönsiirron eston{7}}aiheuttamasta lämpöylikuormitusvauriosta, jota esiintyy yleisesti lämmityspattereissa ja vaipallisissa lämmitysputkissa, joissa väliaineen kierto on huono.
1. Ylikuumeneminen Burnthrough Evolution Mechanism
Kun lämpöväliaineessa olevat kalsiummagnesiumsuolat ja hapettumistuotteet saostuvat ja pinoutuvat tiiviiksi hilsekerroksiksi, virtaava neste ei pysty nopeasti kuljettamaan ulkopuolisen lämmönlähteen tuottamaa lämpöä pois. Lämpöenergia kerääntyy metallialustalle lämmönlähteen ja kalkkikerroksen väliin, jolloin putken seinämän lämpötila työnnetään selvästi nimelliskäyttöalueen yläpuolelle. 316 ruostumaton teräs kokee peruuttamattoman metallografisen rakenteen heikkenemisen pitkäaikaisessa korkeassa-lämpötiloissa: kovametallin karkeneminen ja raerajojen heikkeneminen heikentävät mekaanista lujuutta ja plastisuutta. Sisäisen paineen alaisena ylikuumentunut heikko alue pullistuu ensin ulospäin muodostaen rumpupaketin, jolloin pullistuman ohuin osa on alttiina välittömälle repeämiselle ja väliainevuodolle. Toisin kuin saostuman ali{5}}korroosio, joka perustuu sähkökemialliseen eroosioon, tämä vahinko johtuu puhtaasta lämpöylikuormituksesta, joka heikentää materiaalin mekaanisia ominaisuuksia ilman, että se on riippuvainen ionikorroosioreaktioista.
2. Tyypilliset positiot, jotka ovat alttiita skaalaus-aiheuttamalle läpimurtolle
Vaakasuuntaisten lämmitysputkien pohja-alue, jossa sedimentti kerääntyy ja kalkki kerääntyy eniten;
Kierukkalämmitysputket, joilla on alhainen virtausnopeus ja hidas keskimääräinen uusimisnopeus;
Putkilinjan kuolleet jalat ja pysähtyneet osat, joissa ei ole lähes lainkaan nestettä ja vakavaa likaantumista;
Suorat lämmityspinnat, jotka ovat lähinnä lämmityshöyryä tai sähkölämmityselementtejä;
Kapeat putkiosat, joissa virtauspoikki{0}}pienenneisyys ja heikentynyt itsepuhdistuva-huuhteluvaikutus.
3. Ytimen aiheuttavat tekijät, jotka kiihdyttävät ylikuumenemishäiriötä
Kierrättävä väliaine, jolla on korkea kovuus ja korkea epäpuhtauspitoisuus ilman vettä pehmentävää esikäsittelyä;
Pitkäaikainen-pieni-virtaus tai staattinen lämmitystoiminto, joka johtaa keskeytymättömään saostumiseen;
Säännöllisen kemiallisen peittauksen ja online-puhdistuksen puute vanhentuneen paksun hilseen poistamiseksi;
Liiallinen lämmönlähteen tehoasetus, joka ylittää kiertävän väliaineen lämmönpoistokapasiteetin;
Tukkeutunut tulosuodatin aiheuttaa väliaineen riittämättömyyttä ja pahentaa paikallista pysähtynyttä ylikuumenemista.
4. Täydelliset-Linkkien eston ja hallinnan tekniset toimenpiteet
① Määritä vedenpehmennys- ja{0}}monivaiheinen suodatuslaitteisto järjestelmän sisääntuloon
Vähennä kalsium- ja magnesiumionipitoisuutta hiljentämisen estämiseksi.
② Lisää kiertävään väliaineeseen erityisiä kalkin estäjiä ja dispergointiaineita
Levitä pieniä kiteitä, jotta ne eivät tartu ja pinoa putken seinämään.
③ Estä tiukasti pitkäaikainen-ei--virtauslämmitystoiminto, aseta minimivirtauksen lukitussuoja
Katkaise pysähtyneet lämmitystyöolosuhteet ohjelmaohjauksella.
④ Ota käyttöön kiinteät{0}}sykliset kemialliset puhdistusmenetelmät paksujen likaantumiskerrosten perusteelliseen poistamiseen
Poista lämpövastus ennen kuin kalkki aiheuttaa ylikuumenemisriskin.
⑤ Asenna pintalämpötila-anturit avainlämmitysosiin ylilämpötilahälytystä ja lukituksen sammuttamista varten
Vältä putken seinämän jatkuvaa lämpöylikuormitusta.
5. Ennaltaehkäisyvaikutusten vertailutaulukko
表格
| Käyttö- ja hoitotila | Palamisvirheen riski | Sovellusehdotus |
|---|---|---|
| Ei keskimääräistä esikäsittelyä + ei säännöllistä kalkinpoistoa + staattinen lämmitys sallittu | Paikallinen pullistuma läpimurto ilmenee useiden lämmitysjaksojen aikana | Pysäytä toiminta putkilinjan peittauspuhdistuksen suorittamiseksi ja lisää{0}}etupuolen vedenkäsittelylaitteet |
| Keskimääräinen pehmentävä annostelu + virtauksen lukitussuoja + säännöllinen kalkinpoistohuolto | Hallitse kalkin paksuutta tehokkaasti ja vältä lämmönsiirron eston ylilämpötila | Normaali toimintaspesifikaatio suljetun kierron ruostumattomasta teräksestä valmistetuille lämmitysjärjestelmille |
| Online-asteikon valvonta + reaaliaikainen-lämpötilan lukitus + automaattinen puhdistusmoduuli | Erittäin alhainen ylikuumenemisen rei'itys piilotettu vaara | Suositeltu järjestelmä jatkuvalle keskeytymättömälle tuotantolämmitysputkilaitteistolle |
Johtopäätös
316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmitysputken asteikko-aiheuttaa lämmönsiirron estymisen paksusta likaantumisesta, mikä johtaa putken seinämän ylikuumenemiseen, materiaalirakenteen heikkenemiseen ja paine-laakerin murtumiseen. Keskeisiä ohjaustoimenpiteitä ovat sisääntuloväliaineen puhdistaminen kalkin lähteiden vähentämiseksi, kemiallisten lisäaineiden lisääminen likaantumisen estämiseksi, pysähtyneiden lämmitysolosuhteiden eliminoiminen, kertyneen kalkin säännöllinen poistaminen ja lämpötilanvalvontalukituslaitteiden käyttöönotto. Koko-väliainekäsittelyn prosessin hallinta, toimintarajoitukset ja rutiinihuolto voivat estää laitteiden sammumisen ja turvallisuusvaarat, jotka aiheutuvat lämpöputkien ylipalamisesta.
