Ulkoinen ilmakehän korroosiorei'itysvirhe tarkoittaa, että 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmitysputken ulkoseinä on alttiina kostealle ilmalle, teollisuuden happosumulle, suolaliuossumulle, tiivistyneelle vedelle ja roiskuneelle syövyttävälle jätevedelle. Ulkopinnalla oleva passiivinen kromioksidikalvo on osittain vaurioitunut pölyn ja elektrolyyttikalvon muodostumisen vuoksi. Paljastuneelle metallipinnalle muodostuu pieniä anodikorroosiokuoppia, ja korroosiota aiheuttavia ioneja kerääntyy jatkuvasti tukkeutuneiden kuoppien sisään nopeuttaakseen syvyyskorroosiota. Kaivo tunkeutuu vähitellen putken seinämään ja aiheuttaa keskimääräisen vuodon. Ulkoputkistot, työpajan maaputket ja maahan upotetut putkiosat ovat alttiimpia tälle vialle. Toisin kuin sisäinen välikorroosio, tämän tyyppiset vauriot ovat peräisin kokonaan ulkoisesta ympäristöstä, ja niiden esiintymispaikat ovat satunnaisia.
1. Elektrolyyttikalvon muodostuminen ja ulkoinen pistekorroosiomekanismi
Ohut vesikalvo kiinnittyy ruostumattomasta teräksestä valmistettuun ulkoseinään korkean kosteuden tai kasteen tiivistymisen alaisena ja liuottaa ilmassa olevaa kloridia, happosumua ja pölyä muodostaen johtavan elektrolyyttikerroksen. Passiivinen kalvo hajoaa pölyn peittämiltä-ja naarmuilta alueilta muodostaen mikrogalvaanikennoja. Korroosio kehittyy sisäänpäin kaivan runkoa pitkin autokatalyyttisesti. Sade ja kaste toistuvasti pesevät ja muodostavat uudelleen{4}}elektrolyyttikalvon, mikä tekee korroosiosta ajoittaista mutta jatkuvaa. Toisin kuin sisäinen rakokorroosio, joka rajoittuu kokoonpanoaukoihin, ilmakehän korroosio riippuu ympäristön sedimentistä ja kosteudesta korroosioolosuhteiden rakentamiseksi ilman sisäistä prosessiväliaineen osallistumista.
2. Tyypilliset ulkoisille korroosiovaurioille alttiit asennot
Yläpuolella näkyvät putkistot ilman ulkoista korroosionestopinnoitetta{0}}sateisissa ja suolaisissa ulkoympäristöissä;
Putkilinjan alapinnat ovat alttiita kasteen tiivistymiselle ja pölyn kertymiselle konepajassa;
Haudatut putkiosat, jotka ovat suoraan kosketuksissa täyttömaaperään ja maanalaiseen kosteaan pohjaveteen;
Alueet, joissa laippapulttiraot ja tukien kosketuspisteet keräävät likaa ja sadevettä;
Putkiosat peittaussäiliöiden ja jätenesteen poistokohtien lähellä, jotka kärsivät pitkäaikaisesta-happosumueroosiosta.
3. Core Inducing Factors, jotka kiihdyttävät korroosion epäonnistumista
Putkilinjan ulkoseinää ei ole maalattu-korroosionestopinnoitteella tai pinnoite irtoaa ja halkeilee suurilta alueilta.
Ei tyhjennys- ja roiskevesien ehkäisytoimenpiteitä putkilinjan sijoittelun ympärillä, mikä johtaa jätenesteen pitkäaikaiseen roiskekiinnittymiseen-;
Upotetuista putkistosta puuttuu käärekorroosionestoteippi-ja katodisuojaus;
Työpajan ilmanvaihto on huono, happosumua ja suolasumua ei voida poistaa ja laskeutua jatkuvasti putken pinnalle;
Pinnan naarmuja ja hitsauksen hapetuskerroksia ei kiilloteta ja korjata ennen{0}}korroosionestorakentamista.
4. Täydelliset-Linkkien eston ja hallinnan tekniset toimenpiteet
① Suorita täydellinen ruosteenpoisto, kiillotus ja moni{0}}kerroskorroosionesto-pinnoitus putkilinjan ulkoseinään
Eristä metallimatriisi kosteasta ja syövyttävästä ilmakehän ympäristöstä.
② Asenna roiskelevyt ja maadoitusojitukset prosessialueen putkistojen ympärille
Estä syövyttävän jätenesteen kiinnittyminen putken ulkoseinään pitkäksi ajaksi.
③ Kiinnitä komposiittikorroosionesto{0}}käämiteippi ja varusta hajautetut suoja-anodit upotetuille putkiosille
Kaksoissuojaus estää maaperän ja pohjaveden korroosiolähteet.
④ Asenna jätekaasujen keräys- ja pakkotuuletusjärjestelmät vähentääksesi sisätilojen happosumupitoisuutta
Vähennä ilmassa tapahtuvaa syövyttävien hiukkasten kerrostumista perusteellisesti.
⑤ Tarkasta säännöllisesti pinnoitteen eheys ja poista pinnalle kertynyt lika ja syövyttävät lisäosat
Korjaa vaurioituneet pinnoitealueet ennen kuoppakorroosion muodostumista.
5. Ennaltaehkäisyvaikutusten vertailutaulukko
表格
| Ulkoinen suojaus ja asettelutila | Ilmakehän korroosion riski | Sovellusehdotus |
|---|---|---|
| Ei ulompaa korroosionestokerrosta- + esillä oleva avoin-ilmaasetelma + käsittelemätön haudattu osa | Ulkoseinän pisteläpäisyvuoto tapahtuu keskipitkän{0}}käytön aikana | Kuori vanha pintakerros ja tee uusi -korroosionestopäällyste |
| Täydellinen ulkopintosuojaus +-roiskeeristys työmaalla + perusilmanvaihtokäsittely | Estää tehokkaasti elektrolyyttikalvon muodostumisen ja ulkoisen kuoppakorroosion alkamisen | Vakio ulkoinen korroosionesto{0}}erittely tehdas 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin lämmitysputkiprojekteihin |
| Raskas-korroosionesto-pinnoite + upotettu putkiston katodisuojaus + neljännesvuosittainen ulkoasun tarkastus | Erittäin alhainen ulkoseinän rei'itys ja ympäristön saastuminen piilotettu vaara | Ensisijainen järjestelmä rannikon suolasumu- ja kemiantehtaiden voimakkaasti saastuneille putkiverkostohankkeille |
Johtopäätös
316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmitysputken ulkoinen ilmakehän korroosio johtuu ympäristön kosteudesta ja syövyttävistä saasteista, jotka muodostavat johtavan elektrolyyttikalvon ulkoseinään, joka tuhoaa passiivikalvon ja aiheuttaa progressiivisen pisteläpäisyn. Keskeisiä ehkäisykeinoja ovat täydellisen ulkoisen korroosionestopinnoitteen suojaus, -työmaalla optimoimalla nesteroiskeiden välttäminen, korroosionesto- ja katodisuojauksen määrittäminen haudatuille putkille, työpajan jätekaasujen käsittelyn parantaminen ja ulomman suojakerroksen säännöllinen ylläpito. Koko-prosessin suljetun-silmukan hallinta putkilinjan ulkopinnan käsittelyssä, ympäristön aputilojen yhteensovittaminen ja päivittäinen partiotarkastus voivat eliminoida vuodot ja laitevauriot, jotka aiheutuvat 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmityspaineputken ulkoisen ilmakehän korroosion seurauksena.
