Korkean-lämpötilojen hapettumisen skaalausvirhe viittaa 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettuun putkilinjaan, jotka toimivat pitkäaikaisessa-jatkuvassa ylilämpölämmityksessä tai korkean-lämpötiloissa aerobisissa olosuhteissa. Sisäseinän pinnalla olevat seoselementit käyvät läpi hapettumisreaktion hapen kanssa, jolloin muodostuu irtonainen kerrostettu kromi-rautakomposiittioksidihilse. Lämpötilan vaihtelun alla lämpöjännityksen yhteensopimattomuus aiheuttaa halkeamia oksidisuolen ja epäjalometallimatriisin välillä, mikä johtaa laajaan-alueen kuoriutumiseen ja kattilafragmenttien irtoamiseen. Putoavat oksidijätteet virtaavat myötävirtaan väliaineen mukana tukkien kulmakappaleita, venttiileitä, suodatinelementtejä ja pieniä-reikäisiä instrumenttiputkia. Osittainen kalkki jää kiinni putken sisäseinään lämmönvaihdon tehokkuuden vähentämiseksi; Kun hilsekerros putoaa irtotavarana, paikallinen putken seinämä menettää suojaavan oksidipinnoitteen ja kärsii kiihtyvästä pistekorroosiosta ja seinämien ohenemisesta. Tämä vika ilmenee usein korkean lämpötilan höyrylämmitysputkistoissa ja korkean lämpötilan prosessiväliaineen kiertoputkiverkostoissa.
1. Korkean lämpötilan-hapetuskalvon muodostus ja halkeilumekanismi
Kun käyttölämpötila ylittää huoneen-passiivikalvon vakaan alueen, ruostumattomassa teräksessä oleva kromi, rauta ja nikkeli leviävät ulospäin ja yhdistyvät hapen kanssa muodostaen paksun oksidisuolen. Oksidikerroksen lämpölaajenemiskerroin eroaa suuresti teräsalustan lämpölaajenemiskerroin. Jaksottaisen lämmityksen ja jäähdytyksen vuorottelun aikana vuorotellen veto- ja puristusjännitys kerääntyy asteikon ja perusmetallin rajapintaan, mikä tuottaa rajapintojen mikrohalkeamia. Tartuntavoima pettää kokonaan ja massiivinen oksidikuori irtoaa. Toisin kuin tasaisen korroosion aiheuttama keskimääräinen kemiallinen liukeneminen, tätä vauriota hallitsee korkean lämpötilan kemiallinen hapettuminen ja mekaaninen kuoriutuminen, ilman selvää putken seinämän ohenemista ennen kalkin irtoamista.
2. Tyypilliset asennot, jotka ovat alttiita hapettumisvaurioille
Putkilinjaosat, jotka ovat lähinnä lämmönlähteitä, joilla on korkein{0}}pitkäaikainen käyttölämpötila;
Korkean-pisteen kaasun kerääntymisalueet, joissa ilma kerääntyy muodostaen kaasu-faasin korkean lämpötilan{2}}hapetusalueen;
Hitsaussaumat ja lämpö{0}}vyöhykkeet, joilla on epävakaa metallografinen rakenne ja huono hapettumisenesto-;
Kuolleet putkilinjat, joissa on staattista korkean{0}}lämpötilan väliainetta ja suljettua happea, mikä johtaa vakavaan paikalliseen hilseilyyn;
Putkilinjan sisäseinien alueet, joissa on jäännösruostetta ja naarmuja, jotka ovat ensisijaisia hapettumisen ydintymiskohtia.
3. Skaalausvirhettä kiihdyttävät keskeiset indusoivat tekijät
Pitkä-kesto ylilämpöti
Putkijärjestelmästä puuttuu tehokkaita poistotoimia, ja jäännösilma osallistuu jatkuvasti korkean lämpötilan-hapettumiseen.
Prosessiväliaine sisältää liikaa liuennutta happea ilman hapenpoistoesikäsittelyä;
Ei säännöllisiä kemiallisia puhdistus- ja kalkinpoistojaksoja kertyneen oksidihilsekerroksen poistamiseksi;
Sisäseinää ei ole esi{0}}passivoitu ennen käyttöönottoa, koska alustasta puuttuu kompakti suojakalvo.
4. Täydelliset-Linkkien eston ja hallinnan tekniset toimenpiteet
① Säädä tiukasti käyttölämpötilaa ruostumattoman teräksen 316 sallitun ylärajan sisällä
Vältä liiallista lämpötilaa, joka aiheuttaa nopeaa hapettumista ja paksun hilseilyn kasvua.
② Asenna automaattiset poistoventtiilit putkiston korkeisiin kohtiin ja määritä keskikokoiset ilmanpoistolaitteet
Vähennä liuennutta happea ja loukkuun jäävää ilmaa putkilinjan sisällä.
③ Suorita sisäseinän passivointi uusille putkille ennen käyttöönottoa
Muodosta tiheä -hapetusta estävä kromi-rikas kalvo hilseen muodostumisen estämiseksi.
④ Laadi säännölliset peittauksen ja kalkinpoiston huoltosuunnitelmat vanhentuneiden oksidikerrosten perusteellisen puhdistamiseksi
Estä saostunutta hilsettä irtoamasta erissä ja tukkeutumasta alavirtaan kuuluvia komponentteja.
⑤ Suorita säännöllinen endoskooppinen tarkastus korkean lämpötilan{0}}putkien keskeisille osille kalkin tarttuvuuden tarkistamiseksi
Järjestä kohdennettu siivous ennen kuin{0}}alat halkeilevat.
5. Ennaltaehkäisyvaikutusten vertailutaulukko
表格
| Lämpötilan ja hapen ohjaustila | Hapettumishalkeilu Tukosvaara | Sovellusehdotus |
|---|---|---|
| Pitkäaikainen-ylilämpötila + ei happipoistoa + ei säännöllistä puhdistusta | Keskipitkällä{0}}käytöllä esiintyy massakatkoksen irtoamista ja venttiilien tukkeutumista | Täydennä ilmanpoisto- ja poistolaitteita ja toteuta täydellinen putkiston kalkinpoisto |
| Lämpötilaparametrin raja + keskimääräinen hapenpoisto + käyttöönottoa edeltävä -passivointi + säännöllinen puhdistus | Estää tehokkaasti paksun oksidikerroksen muodostumista ja rajapintojen kuoriutumista | Korkean lämpötilan{0}}ruostumattomasta teräksestä valmistettujen 316-lämmitysputkien vakiorakenne- ja toimintatiedot |
| Hapettumisenesto-pinnan seostuskäsittely + online-liuenneen hapen valvonta + vuosittainen sisäinen videotarkastus | Erittäin vähäinen putkistojen tukos ja nopeutuneet korroosiovuodon turvallisuusriskit | Ensisijainen malli korkean{0}}lämpötilojen jatkuvatoimisille kemiallisille lämpöputkiverkostoprojekteille |
Johtopäätös
316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmitysputken korkean lämpötilan hapettumisen hilseilyvirhe johtuu aerobisesta korkean lämpötilan -lämpötilasta, joka aiheuttaa sisäseinän oksidin muodostusta. Lämpöjännityksen yhteensopimattomuus johtaa kattilan halkeilemiseen, mikä johtaa putkiston komponenttien tukkeutumiseen ja putkirungon toissijaiseen paikalliseen korroosioon. Keskeisiä ehkäisytoimenpiteitä ovat standardoitu lämpötilan säätö, järjestelmän happilähteiden poistaminen pakokaasun ja ilmanpoiston avulla, huoltoa edeltävä passivointi pinnan hapettumiskestävyyden parantamiseksi ja säännöllinen kalkinpoistohuolto yhdistettynä sisäiseen kunnontarkastukseen. Koko -prosessin suljetun-silmukan käyttöparametrien hallinnan, väliaineen esikäsittelyn ja putkiston rutiinihuollon hallinta voi poistaa järjestelmän virtauksen tukkeumia ja laitteistovikoja, jotka aiheutuvat 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmityspaineputken korkean-lämpötilojen oksidihilseilystä.
