Jännityskorroosiohalkeiluvika tarkoittaa 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettua lämmitysputkea, jotka kestävät jatkuvaa prosessointijännitystä, kokoonpanon vetojännitystä ja sisäistä painekuormitusta pitkään samalla kun ne ovat alttiina kloridi-pitoiselle syövyttävälle aineelle. Vetojännityksen ja spesifisen syövyttävän ympäristön yhteisvaikutus rikkoo pinnan passiivikalvon paikallisesti. Mikrohalkeamat itävät pitkin rakeiden rajoja tai transgranulaarisia suuntia ja laajenevat nopeasti jännityksen ja korroosion synergistisen vaikutuksen alaisena. Lopuksi tunkeutuminen-seinän läpi muodostuu halkeamia, jotka johtavat äkilliseen putkilinjan rikkoutumiseen ja keskiaineen vuotamiseen. Tähän vikaan liittyy voimakas äkillisyys ja piilotettu vaara, mikä on ruostumattomasta teräksestä valmistettujen painelämmitysputkien merkittävä tuhoava vikatila halogeeni-ionikäyttöolosuhteissa.
1. Passiivinen kalvon repeäminen ja halkeamien leviämismekanismi
Täysi kromi{0}}rikas passivointikalvo voi eristää sähkökemiallisen korroosion, mutta vetojännitys saa metallipinnalla pieniä liukuaskeleita repeytymään suojakerroksen. Kloridi-ionit adsorboituvat ensisijaisesti vaurioituneisiin paikkoihin ja syövyttävät matriisia muodostaen alkuperäisiä korroosioloveja. Vetojännitys keskittyy loven kärkeen vetämään jatkuvasti halkeaman suuaukkoa auki, ja syövyttävä väliaine läpäisee halkeaman kärjen nopeuttaakseen anodin liukenemista. Halkeama etenee vuorotellen mekaanisen rasituksen ja kemiallisen eroosion alaisena ilman selvää yhtenäistä seinämän ohenemista putken ulkopinnalla. Toisin kuin syklisen kuormituksen aiheuttama väsymishalkeamien kasvu, jännityskorroosiohalkeilu voi laajentua pelkästään staattisen vetojännityksen vaikutuksesta, kun syövyttävä väliaine ja jännitysolosuhteet täyttyvät.
2. Tyypilliset rasituskorroosiovaurioille alttiit asennot
Kylmätaivutetut putkiosat, joilla on suuri jäännösvetolujuus taivutusmuovauksen jälkeen;
Hitsaussaumat ja lämpö{0}}vyöhykkeet, joissa on hitsauksen lämpöjännitystä ja epätasainen metallografinen rakenne;
Laippaliitosalueet, joissa pultin{0}}esikiristysvoima aiheuttaa kokoonpanon vetojännityksen;
Vaakasuuntaiset putkilinjan pohjasedimentin kerääntymisalueet, joissa kloridi-ionit keskittyvät paikallisesti;
Putkilinjan osat on kiinnitetty jäykillä tuilla, mikä johtaa rajoitusjännitykseen ja muodonmuutosrajoituksiin.
3. Sydämen aiheuttavat tekijät, jotka kiihdyttävät halkeilua
Prosessiväliaine sisältää kloridi-ioneja ilman suodatusta ja ioninpoistoesikäsittelyä;
Jännityksenpoistohehkutusta ei suoriteta taivutuksen, hitsauksen ja putken käsittelyn jälkeen jäännösjännityksen poistamiseksi;
Pultin kiinnitysmomentti ylittää suunnittelustandardin, mikä aiheuttaa liiallisen kokoonpanon vetojännityksen;
Putkilinjan asettelusta puuttuu laajennusliitoksia, ja lämpölaajenemisen muodonmuutos on rajoitettu tuottamaan lämpöjännitystä;
Pitkä{0}}katkaisuvalmius johtaa keskiaineen haihtumiseen ja kloridisuolakiteytymisen rikastumiseen putken sisäseinässä.
4. Täydelliset-Linkkien eston ja hallinnan tekniset toimenpiteet
① Asenna väliaineen suodatus- ja kloorinpoistolaitteet järjestelmän etupäähän
Vähennä olennaisesti halogeeni-ionipitoisuutta korroosioväliaineen lähteen katkaisemiseksi.
② Suorita kiinteä jännityksenpoistolämpökäsittely taivutus- ja hitsauskäsittelyn jälkeen
Poista sisäinen jäännösjännitys materiaalinkäsittelyvaiheesta.
③ Ota käyttöön momenttiavaimella standardoitu kiinnitys pultin esikiristysvoiman ohjaamiseksi määritetyllä alueella
Vältä ylimääräistä kokoonpanon vetojännitystä.
④ Järjestä liikuntasaumat ja joustavat tuet putkistojärjestelmään lämpölaajenemisjännityksen poistamiseksi
Estä lämpötilan muodonmuutosten aiheuttama rajoitusjännitys.
⑤ Suorita säännöllinen sisäinen puhdistus ja puhallus estääksesi suolan saostumisen ja ionien paikallisen rikastumisen
Suorita säännöllisin väliajoin tunkeutumisvirheiden havaitseminen korkealle{0}}rasitusherkille osille, jotta voit löytää mikrohalkeamat etukäteen.
5. Ennaltaehkäisyvaikutusten vertailutaulukko
表格
| Käsittely- ja toimintatila | Jännityskorroosion halkeiluvaara | Sovellusehdotus |
|---|---|---|
| Korkea-kloridiväliaine + ei jännityksenpoistoa + jäykkä rajoitusasennus | Äkillinen läpi{0}}seinän halkeileva repeämä tapahtuu keskipitkän-käytön aikana | Lisää keskimääräinen puhdistuslaite ja jälkiasenna jännityksenpoistorakenne |
| Keskipitkä kloorinpoistokäsittely + jälkikäsittelyn stressinpoisto-+ joustava jännityksenpoistoasettelu | Vaimentaa tehokkaasti halkeamien alkamista ja suuntalaajenemista | Vakiosuunnitteluspesifikaatio 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetulle lämmityspaineputkelle |
| Online-kloridi-ioni reaaliaikainen-seuranta + säännöllinen ei--tuhoavien vikojen havaitseminen + koko-prosessin stressinhallinta | Erittäin alhainen äkillinen putken halkeama ja keskimääräinen vuototurvallisuusriski | Suositeltu järjestelmä kemianteollisuuden pitkän-syklin paineen-laakerilämmitysputkiverkostoprojekteille |
Johtopäätös
316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun lämmitysputken jännityskorroosiohalkeilu aiheutuu yhdessä vetojännityksen ja kloridi syövyttävän väliaineen seurauksena, mikä johtaa nopeaan halkeamien tunkeutumiseen ja putkilinjan murtumiseen. Ydinehkäisykeinoja ovat kloridi-ionien poistaminen väliaineesta, prosessoinnin ja kokoonpanon jäännösjännityksen poistaminen, lämpölaajenemisen rajoitusjännityksen poistaminen, paikallisen suolarikastumisen välttäminen ja avainosien säännöllisen vikojen havaitsemisen tehostaminen. Koko-prosessin suljetun-silmukan hallinta putkilinjan prosessointituotannon, järjestelmän layout-suunnittelun ja päivittäisen toiminnan ylläpidon avulla voi eliminoida ruostumattomasta teräksestä valmistettujen lämmitysputkien jännityskorroosiomurtuman aiheuttamat tuotantoseisokit ja turvallisuusonnettomuudet.
